Um acabamento espelhado em aço inoxidável não é apenas esteticamente agradável, mas tem alguns outros benefícios, dependendo exactamente do que está a fabricar. Continue a ler para ver se um acabamento espelhado é o que realmente deseja, e encontre os processos e produtos que lhe proporcionarão um excelente resultado final!
h3>O que é um acabamento espelhado?Um acabamento espelhado em aço inoxidável é um acabamento altamente reflector, suave e sem riscos, conseguido através do polimento do aço inoxidável. Também conhecido como acabamento #8, um acabamento espelhado pode ser obtido mecanicamente, utilizando uma série progressiva de abrasivos e compostos de polimento.
Porquê escolher um acabamento espelhado?
Espelhos são frequentemente escolhidos para produtos de aço inoxidável que necessitam de um aspecto atraente, como balaustradas, arquitectura, torneiras de cozinha/banheiro, ou obras de arte. O benefício de um acabamento espelhado, não é apenas o seu óptimo aspecto, mas também o facto de ser altamente resistente à corrosão. Isto deve-se ao procedimento de polimento que remove riscos profundos que podem abrigar partículas corrosivas. É aqui que os acabamentos espelhados são particularmente úteis em projectos de arquitectura costeira que podem ser expostos ao ar salgado.
h3>Como obter um acabamento espelhado em aço inoxidávelPara obter um acabamento espelhado, trabalhará o seu caminho através do nivelamento da solda, lixando depois, utilizando progressivamente abrasivos mais finos, antes de polir para aquele acabamento verdadeiramente reflector. Aqui está um guia passo-a-passo:
O que vai precisar:
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Deerfos Bora9 Fibre Disc, 60 grit+ | Deerfos SA331 Discos de Lixagem de Velcro P120, P240, P400, P600, P1200 & P2000 grits |
3B Green Rouge Polishing Compound | Swansdown Dolly Polishing Mop |
Step 1: Nivelar/remover a soldadura
Se o seu objectivo for um acabamento espelhado, provavelmente quererá que a sua fabricação tenha o seu melhor aspecto, por isso quererá remover a soldadura. Se não precisar de remover a soldadura, passe ao passo 2.
Usando um disco de fibra Deerfos Bora9, P120, coloque a sua lixadeira a 5.000-7.000 RPM e nivele cuidadosamente a soldadura sem medir ou distorcer o trabalho
Bora9 Discos de fibra usam um grão cerâmico de nova geração para um corte agressivo, fresco e de longa duração causado pelo grão em forma de cristal afiado. Utilizam também um revestimento superior especializado para reduzir o entupimento, fricção e acumulação de calor, mantendo a nitidez do grão.
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| Deerfos Bora9 Fibre Disc, 60 grit+ |
Step 2 : Lixagem
Agora de nivelar a soldadura e remover quaisquer marcas de fabrico pesadas, é altura de levar estas áreas até ao acabamento do produto base, é altura de lixar toda a peça e prepará-la para o polimento.
A. Comece com um disco de lixar de velcro Deerfos SA331, P120 grão e areia sobre a área em que utilizou o disco de fibra na etapa 1, ou onde marcou o aço no processo de fabrico. Ajustando a sua lixadeira a 4.000-6.500 RPM, desloque-se num ângulo de 90° em relação aos riscos feitos na etapa anterior, por isso certifique-se de que os riscos anteriores são removidos. O acabamento original do aço inoxidável com o qual está a fabricar determinará o tempo necessário para começar a lixar toda a peça. Lixe as áreas fabricadas até as ter aproximadamente ao acabamento da chapa original, e depois de o ter feito terá então de começar a lixar toda a superfície. Repita cada passo seguinte:
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Quanto mais alto for o acabamento espelhado que pretende, mais precisará de lixar. A partir deste ponto, quanto mais alto lixar, melhor acabamento espelhado obterá. Estes passos seguintes levam mais tempo a lixar cada grão, para obter o acabamento perfeito.
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| Deerfos SA331 Velcro Sanding Discs >/td> |
Step 3: Polimento
Wahoo! Agora já deve estar acabado com toda aquela lixagem e pronto para polir!
Polir a sua lixadeira com uma esfregona Dolly Polishing Mop, e numa configuração lenta aplique cerca de 3B Green Rouge Polishing Compound à esfregona (ou para uma super jóia como o polimento Blue Hubble)
Põe a lixadeira a 2,000-3,000 RPM, e pole!
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| Swansdown Dolly Polishing Mop /td> |
Para melhores resultados:
- Limpe a superfície antes de lixar – isto reduzirá as hipóteses de as partículas ficarem incrustadas no metal, e também fará com que os seus abrasivos durem mais tempo, e com uma taxa de remoção mais rápida.
- Após a remoção da soldadura, o primeiro lixamento deve ser na direcção do grão original do metal a ser misturado na soldadura.
- Em cada fase subsequente do lixamento, mova-se numa direcção 90° em relação à direcção do lixamento anterior. Isto assegurará que todos os riscos são removidos.
- Li>Sempre utilize uma esfregona de polimento limpa. Se aplicar mais do que um tipo de polimento, limpar a fabricação com um pano limpo e um pano limpo entre polimentos, e utilizar uma esfregona limpa para cada tipo de polimento (não misturar)
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Deerfos Bora9 Fibre Disc, 60 grit+ | Deerfos SA331 Discos de Lixagem de Velcro P120, P240, P400, P600, P1200 & P2000 grits |
3B Green Rouge Polishing Compound | Swansdown Dolly Polishing Mop |