Lean nasceu das práticas de fabrico mas recentemente transformou o mundo do trabalho e da gestão do conhecimento. Encoraja a prática da melhoria contínua e baseia-se na ideia fundamental de respeito pelas pessoas. Womack e Jones definiram os cinco princípios do fabrico Lean no seu livro “The Machine That Changed the World” (A Máquina que Mudou o Mundo). Os cinco princípios são considerados uma receita para melhorar a eficiência do local de trabalho e incluem: 1) definição de valor, 2) mapeamento do fluxo de valor, 3) criação de fluxo, 4) utilização de um sistema de puxar, e 5) procura da perfeição. As secções seguintes fornecem uma visão detalhada de cada princípio.
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Os Cinco Princípios Lean Explicados:
h4>h1. Definir Valor
Para melhor compreender o primeiro princípio de definição do valor do cliente, é importante compreender o que é o valor. Valor é aquilo pelo qual o cliente está disposto a pagar. É primordial descobrir as necessidades reais ou latentes do cliente. Por vezes, os clientes podem não saber o que querem ou são incapazes de o articular. Isto é especialmente comum quando se trata de novos produtos ou tecnologias. Há muitas técnicas, tais como entrevistas, inquéritos, informação demográfica, e análise da web que podem ajudar a decifrar e descobrir o que os clientes consideram valioso. Utilizando estas técnicas qualitativas e quantitativas pode descobrir o que os clientes querem, como querem que o produto ou serviço seja entregue, e o preço que pagam.
br>>h4>2. Mapear o fluxo de valor
O segundo princípio Lean é identificar e mapear o fluxo de valor. Nesta etapa, o objectivo é utilizar o valor do cliente como ponto de referência e identificar todas as actividades que contribuem para estes valores. As actividades que não acrescentam valor ao cliente final são consideradas resíduos. Os resíduos podem ser divididos em duas categorias: não valor acrescentado mas necessário e não-valor & desnecessário. O último é puro desperdício e deve ser eliminado enquanto o primeiro deve ser reduzido tanto quanto possível. Ao reduzir e eliminar processos ou passos desnecessários, é possível assegurar que os clientes estão a obter exactamente o que querem, reduzindo ao mesmo tempo o custo de produção desse produto ou serviço.
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3. Criar fluxo
Após remover os resíduos do fluxo de valores, a seguinte acção é assegurar que o fluxo dos passos restantes corre sem interrupções ou atrasos. Algumas estratégias para assegurar que as actividades de valor acrescentado fluam sem problemas incluem: decomposição das etapas, reconfiguração das etapas de produção, nivelamento da carga de trabalho, criação de departamentos multifuncionais, e formação de funcionários para serem multiqualificados e adaptáveis.
4>4. Estabelecer Pull
Inventory é considerado um dos maiores resíduos em qualquer sistema de produção. O objectivo de um sistema baseado em puxar é limitar o inventário e o trabalho em processo (WIP), assegurando ao mesmo tempo que os materiais e informações necessárias estão disponíveis para um fluxo suave de trabalho. Por outras palavras, um sistema baseado em puxar permite a entrega e o fabrico Just-in-time onde os produtos são criados no momento em que são necessários e apenas nas quantidades necessárias. Os sistemas baseados em “pull” são sempre criados a partir das necessidades dos clientes finais. Seguindo o fluxo de valores e trabalhando para trás através do sistema de produção, pode-se assegurar que os produtos produzidos serão capazes de satisfazer as necessidades dos clientes.
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5. Perseguir a perfeição
Resíduos são evitados através da realização dos primeiros quatro passos: 1) identificação de valor, 2) mapeamento do fluxo de valor, 3) criação de fluxo, e 4) adopção de um sistema de puxar. No entanto, o quinto passo da busca da perfeição é o mais importante de todos eles. Faz do pensamento Lean e da melhoria contínua do processo uma parte da cultura organizacional. Cada empregado deve esforçar-se por atingir a perfeição enquanto entrega produtos com base nas necessidades do cliente. A empresa deve ser uma organização em aprendizagem e encontrar sempre formas de melhorar um pouco a cada dia.
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Aplicando os Princípios
Os cinco princípios Lean proporcionam um quadro para a criação de uma organização eficiente e eficaz. Lean permite aos gestores descobrirem ineficiências na sua organização e fornecer melhor valor aos clientes. Os princípios encorajam a criação de um melhor fluxo nos processos de trabalho e o desenvolvimento de uma cultura de melhoria contínua. Ao praticar os 5 princípios, uma organização pode permanecer competitiva, aumentar o valor entregue aos clientes, diminuir o custo de fazer negócios, e aumentar a sua rentabilidade.
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