Fundição de resina permite produzir peças que de outra forma seriam impossíveis de fazer sem um CNC completo e uma configuração de moldagem por injecção. Custa cerca de 300 a 600 dólares americanos, para se conseguir uma boa configuração. Isto é para matéria-prima, resina, corante, câmara de pressão, e uma configuração opcional de desgasificação a vácuo. Uma boa configuração de fundição de resina permitir-lhe-á produzir peças mais fortes do que a moldagem por injecção, e com uma precisão fenomenal, resistência à temperatura, e força. Cobrirei várias técnicas do simples ao avançado para usar a fundição de resina da perspectiva de um hacker.
Hoje irei replicar uma parte exactamente. Procurei na minha casa por um projecto pendente. Gostaria de ter uma peça mais excitante para duplicar, como uma dobradiça partida ou uma caixa de plástico que eu gostaria de ter numa cor diferente, mas perdi um botão no meu casaco favorito. Por isso, vou fazer um conjunto de botões.
Vocês vão precisar de um conjunto básico de fundição de resina. Para as matérias-primas, dupliquei as sugestões do Guia de Guerrilha – o manual padrão para fabricar coisas na sua própria oficina. Até agora, isto tem funcionado muito bem. Também me diverti muito a fundir borracha de uretano para rodas e peças flexíveis, mas isso é para outro capítulo.
Eu recomendo, no entanto, que se desviem do Guia de Guerrilha num aspecto. Salte absolutamente a compra de uma câmara de desgasificação a vácuo se estiver com um orçamento. Comprar um aparelho de fundição por pressão. Desde que cure tanto os seus moldes como a sua resina sob pressão não terá muitos problemas. O maior estrondo para o seu dólar será uma câmara de fundição a pressão barata feita de um pote de tinta e um compressor com desconto. Esperei por um desconto de 20% na minha loja de importação local e consegui o meu conjunto por cerca de 150 dólares americanos, pote, pneumática, compressor, e tudo.
Existem alguns outros acessórios que achei muito úteis. Um é um misturador de tinta em miniatura; a maior parte da minha fundição de resina é feita em pequena escala. O silicone não se importa tanto, mas a resina exige que seja misturada muito bem ou curará mal (geralmente com propriedades estranhas e desconcertantes do material, como ser estranhamente emborrachado, ou super quebradiço e pegajoso ao mesmo tempo). Também recomendo uma caixa de luvas de nitrilo, que os bons cirurgiões podem usar. A maioria destes produtos químicos não lhe farão mal hoje, mas poderá criar-lhes uma alergia a partir da exposição constante, o que amanhã seria extremamente inconveniente. Além disso, uma balança electrónica de precisão de confiança. Comprei uma balança usada Made In USA +-0.01g por 25 dólares americanos de eBay. Melhorou drasticamente os meus resultados. Também recomendo a compra de um tijolo de Plasticina macia. Esta é uma argila de modelagem à base de óleo e nunca seca. Certifique-se de que obtém uma que menciona especificamente estar livre de enxofre ou que irá interferir com o seu silicone. Pode usar a argila para fazer todo o tipo de magia às peças de plástico. Também é reutilizável. Finalmente, alguns pesos de chumbo ou sacos de chumbo e uma tonelada de elásticos; estes são usados para manter os seus moldes juntos.
Preparar a peça que deseja duplicar
Após ter a sua configuração em conjunto, o processo é relativamente simples. Primeiro retire a parte plástica da sua montagem e limpe-a completamente. O silicone irá apanhar defeitos surpreendentemente pequenos. Irá replicar as impressões digitais e o pó. É bastante espectacular. Também pode querer aproveitar este tempo para borrifar o plástico com uma libertação de molde. Vai querer deixar secar a soltura e poli-la. É normalmente opcional, pois o silicone não se cola bem a muitos termoplásticos, mas se tiver uma superfície com textura questionável, também poderá querer. Pode causar alguma perda de detalhe.
A maior parte das peças duplicadas necessitará de um molde de duas peças. Manterá as partes em posição e fundirá metade do molde, depois, deixando as partes no silicone, fundirá o molde de silicone acasalado em cima. Há dois métodos que utilizei. O meu habitual é usar colas leves como cimento de borracha, ou tachas azuis para segurar a peça sobre uma superfície plana, e depois construir as chaves e os sprues usando argila modeladora sobre esta superfície plana. Normalmente obtenho uma melhor vedação entre as metades do molde desta forma.
Felizmente, gerei um fracasso da semana; por isso, para este tutorial, vou com o outro método, que é incorporar as peças numa base de argila para modelar. Acho que este método é excepcionalmente difícil para um não-escultor trabalhar numa superfície plana, e a argila chega a todo o lado. Funciona bem, embora por isso não seja dissuadido de o fazer. Eu diria mesmo que é o melhor método dos dois. Não obtenha a argila dura para modelar se quiser divertir-se com ela.
Fazer um molde da peça
Então, primeiro pegue num núcleo de espuma e coloque as suas peças sobre ele. Pense na orientação do pour. Estará a deslocar o ar e a substituí-lo por bolhas. Quer um caminho livre para o ar sair e para a resina entrar. Haverá também alguns flashes depois de o verter estar completo. Quanto melhor fizer o seu molde, menos piscadelas haverá. Neste caso, fiz um trabalho vergonhoso, por isso houve um monte de trabalho de limpeza a fazer antes que a minha parte estivesse pronta. Decidi que as extremidades dos botões seriam as mais facilmente reparadas dos defeitos, por isso escolhi isso como linha de separação para o meu molde de duas peças.
I depois coloquei o fundo do meu molde com argila plástica. A minha argila é terrivelmente dura, por isso coloquei-a num saco de plástico num banho de água quente para amolecer. Pressionei os botões do lado chato para baixo para dentro do molde. Primeiro quero obter o lado mais difícil capturado no silicone. Depois, peguei no meu dedo indicador e pressionei alguns orifícios de indexação na argila. Isto vai ajudar-me a alinhar o molde mais tarde. Recomendaria o uso de algo mais preciso, como uma tampa de caneta, mas era o que estava à mão na altura. Finalmente, peguei num palito e esculpi cuidadosamente a argila para fazer uma bela linha uniforme à volta de cada botão. Também limpei os buracos dos botões, pois é uma boa ideia ter uma geometria difícil capturada apenas num lado do molde.
P>Próximo vem a parte divertida. Despejando a primeira metade do molde. Para isto, estimei que cerca de 190 gramas seriam suficientes. Usei uma equação muito sofisticada para chegar a este número; a minha balança só pode pesar até 200 gramas, e isto pareceu-me muito. Pesar cuidadosamente os dois componentes do silicone. Mais uma vez, acontecem coisas muito confusas quando não se pesam. A seguir, mexer para sempre. Tem algum tempo antes do silicone começar a pôr-se, por isso mexa. Mexa até que os seus braços ardam. Não se pode exagerar. Deve acabar com uma cor muito uniforme, cheia de bolhas e lodo. Se tiver uma câmara de desgasificação a vácuo, agora é a altura de o fazer. A seguir vem o tempo de verter.
Se vai fazer pressão para fundir a resina, tem absolutamente de fazer pressão para fundir o molde à mesma pressão que vai fundir a resina. Desta forma, qualquer ar preso no molde comprimirá até à dimensão certa sob pressão de fundição. Para um molde detalhado, pegue numa escova e escove suavemente o silicone sobre as superfícies mais detalhadas. Depois, pegue no silicone e segure-o o mais alto possível acima do positivo, e comece a verter um fluxo fino para o molde. Isto quebra a maioria das bolhas maiores e troca-as por bolhas mais pequenas que não importam tanto para o processo de fundição por pressão. Verta até encher o molde e depois coloque o molde o mais nivelado possível na câmara de pressão.
Dependente do vosso silicone, agora vem a espera. O meu demora cerca de 12 horas a curar. Uma vez terminado o período, retire o molde da câmara e retire-o do núcleo da espuma. Vire-o e remova cuidadosamente a argila. Idealmente, pode fazê-lo sem perturbar o artigo que gostaria de duplicar. Agora, pode ou ir em frente e lançar a próxima metade do molde e esculpir os sprues no molde depois, ou pode fazer os sprues agora com argila de modelagem. Ambos têm as suas vantagens e desvantagens. Para este decidi fazer os sprues com argila de modelagem.
Notem como os sprues são colocados de modo a que o ar possa fluir para cima e para fora do molde sem deixar bolhas. Peguei numa lâmina de barbear e pressionei contra a borda dos sprues para minimizar a área de contacto com a peça.
Após o molde ter curado, chega o momento de ver se todo o nosso trabalho compensou. Primeiro separe as metades do molde simplesmente cortando um quarto de polegada (6mm) da borda do molde em toda a sua volta. Em seguida, separar cuidadosamente as duas metades. Uma vez separadas, remover todos os originais e o barro. Se decidir não fazer esguichos de argila, este é o ponto em que se esculpe em esguichos usando uma faca de cinzel.
Faça as metades do molde voltar a juntar-se e faça uma sanduíche entre algo inflexível. Envolva todo o conjunto com elásticos.
Finalmente, Tempo de Fundir a Peça!
Configure todo o seu equipamento. Sendo a escala a mais importante. Pese os pontos positivos para obter uma boa estimativa da quantidade de resina necessária para encher o molde. Depois adicionem uma quantidade decente a esse número, neste caso acabei de duplicá-lo, para pequenas tiragens é melhor desperdiçar do que refazer.
Põe um copo de plástico na balança e zera-o. Adicione algumas gotas de corante à chávena. Para algo deste tamanho, basta mergulhar a extremidade do misturador no frasco de pigmento puxado para fora o suficiente para tingir todas as partes. Tara novamente. Verter as partes A e B na proporção descrita pela sua resina. Em seguida, misturar para sempre. Mais uma vez, quanto mais misturar melhor o seu resultado.
Derrame a resina no molde até encher, depois bata nos lados. O nível da resina deve descer. Bater e encher até já não poder mais. Em seguida, colocar todo o conjunto na câmara de pressão e fundir novamente sob pressão. Agora esperamos.
Após termos atingido o tempo de desmoldagem da resina (isto é normalmente encontrado na folha de dados) é seguro desmoldar. Uma vez que utilizei demasiados elásticos e pranchas de espuma, tive alguns problemas sérios de flashing. Estes quebraram-se facilmente, mas tive de passar mais algum tempo a polir as arestas.
Após as peças terem terminado, cosi os botões de volta ao casaco. Não sou o melhor na alfaiataria, por isso tenho a certeza de que vou perder outro botão, mas não faz mal porque tenho três botões extra à espera desse dia! Mesmo que os perca todos, ainda tenho um molde. Podia até lançá-los numa cor diferente se gostasse de parecer um concierge. Muito fixe!
