Un acabado de espejo en el acero inoxidable no solo es estético, sino que tiene algunos otros beneficios dependiendo de lo que esté fabricando exactamente. Siga leyendo para ver si un acabado de espejo es lo que realmente desea, y encuentre los procesos y productos que le permitirán obtener un gran resultado final.
¿Qué es un acabado de espejo?
Un acabado de espejo en acero inoxidable es un acabado liso y altamente reflectante con una apariencia libre de arañazos, que se consigue mediante el pulido del acero inoxidable. También conocido como acabado #8, un acabado de espejo puede lograrse mecánicamente, utilizando una serie progresiva de abrasivos y compuestos de pulido.
¿Por qué elegir un acabado de espejo?
Los acabados de espejo se eligen a menudo para productos de acero inoxidable que deben tener un aspecto atractivo, como balaustradas, arquitectura, grifería de cocina/baño u obras de arte. La ventaja de un acabado de espejo no es sólo su aspecto, sino que es muy resistente a la corrosión. Esto se debe al procedimiento de pulido que elimina los arañazos profundos que pueden albergar partículas corrosivas. Por ello, los acabados de espejo son especialmente útiles en proyectos arquitectónicos costeros que pueden estar expuestos al aire salado.
Cómo conseguir un acabado de espejo en el acero inoxidable
Para conseguir un acabado de espejo, tendrá que nivelar la soldadura, luego lijar, utilizando progresivamente abrasivos más finos, antes de pulir para conseguir ese acabado verdaderamente reflectante. Aquí tienes una guía paso a paso:
Lo que necesitarás:
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| Disco de fibra Deerfos Bora9, 60 grit+ | Deerfos SA331 Discos de lijado con velcro P120, P240, P400, P600, P1200 & |
Compuesto de pulido 3B Green Rouge
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Mopa de pulir Swansdown Dolly |
Paso 1: Nivele/retire la soldadura
Si está buscando un acabado de espejo, probablemente querrá que su fabricación se vea lo mejor posible, por lo que querrá retirar la soldadura. Si no necesita eliminar la soldadura, salte al paso 2.
Usando un disco de fibra Bora9 de Deerfos, P120, ajuste su lijadora a 5.000-7.000 RPM y nivele cuidadosamente la soldadura sin calibrar o distorsionar el trabajo
Los discos de fibra Bora9 utilizan un grano cerámico de nueva generación para un corte agresivo y frío y una larga vida útil causada por el grano afilado en forma de cristal. También utilizan un recubrimiento superior especializado para reducir la obstrucción, la fricción y la acumulación de calor, manteniendo la nitidez del grano.
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| Disco de fibra Deerfos Bora9, 60 grit+ |
Paso 2 : Lijado
Ahora que has nivelado la soldadura y eliminado cualquier marca de fabricación pesada, es el momento de llevar estas áreas hasta el acabado del producto base, es el momento de lijar toda la pieza y dejarla lista para el pulido.
A. Comience con un disco de lijado de velcro Deerfos SA331, de grano P120 y lije sobre la zona en la que ha utilizado el disco de fibra en el paso 1, o donde ha marcado el acero en el proceso de fabricación. Ajustando la lijadora a 4.000-6.500 RPM, muévase en un ángulo de 90º con respecto a los arañazos realizados en el paso anterior para asegurarse de que se eliminan los arañazos anteriores.El acabado original del acero inoxidable con el que está fabricando determinará la rapidez con la que tendrá que empezar a lijar toda la pieza. Lije las zonas fabricadas hasta que tengan un acabado similar al de la chapa original, y una vez hecho esto, deberá empezar a lijar toda la superficie. Repite cada uno de los siguientes pasos:
- Repita el paso de lijado A, pero esta vez utilizando el disco de lijado Deerfos SA331 Velcro, grano P240
- Repita el paso de lijado A de nuevo, pero esta vez utilizando el disco de lijado Deerfos SA331 Velcro, P400
- Vuelva a repetir el paso de lijado A, pero esta vez utilizando el disco de lijado Deerfos SA331 Velcro, P600
- Repita el paso de lijado A de nuevo, pero esta vez usando el disco de lijado Deerfos SA331 Velcro, grano P1200
- Finalmente, repita el paso de lijado A de nuevo, pero esta vez usando el disco de lijado Deerfos SA331 Velcro, grano P2000
- Limpia la superficie antes de lijar – esto reducirá las posibilidades de que las partículas se incrusten en el metal, y también hará que tus abrasivos duren más, y con una tasa de eliminación más rápida.
- Después de eliminar la soldadura, el primer lijado debe ser en la dirección del grano original del metal para difuminar la soldadura.
- En cada etapa posterior de lijado, muévase en una dirección de 90° desde la dirección de lijado anterior. Esto asegurará que se eliminen todos los arañazos.
- Utilice siempre una mopa de pulir limpia. Si aplica más de un tipo de pulido, limpie la fabricación con un limpiador y un trapo limpio entre los pulidos, y utilice una fregona limpia para cada tipo de pulido (no mezcle)
- Cuanto más alto sea el acabado de espejo que desee, más tendrá que lijar. A partir de este punto, cuanto más alto lijes, mejor acabado de espejo obtendrás. Estos pasos siguientes requieren más tiempo para lijar cada grano, para conseguir el acabado prefecto.
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| Discos de lijado con velcro Deerfos SA331 |
Paso 3: Pulir
¡Wahoo! Ahora debería haber terminado con todo ese lijado y estar listo para pulir!
Agarre su lijadora con una mopa de pulir Swansdown Dolly limpia, y en una configuración lenta aplique un poco de compuesto de pulido 3B Green Rouge a la mopa (o para un pulido súper joyero use Blue Hubble)
¡Ajuste la lijadora a 2.000-3.000 RPM, y pula!
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| Swansdown Dolly Polishing Mop |
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| Disco de fibra Deerfos Bora9, 60 grit+ | Deerfos SA331 Discos de lijado con velcro P120, P240, P400, P600, P1200 & |
Compuesto de pulido 3B Green Rouge
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Swansdown Dolly Polishing Mop |