Verificación del diseño a través del análisis de apilamiento de tolerancias del ensamblaje mecánico y la asignación de tolerancias al menor coste☆

El dimensionamiento y el tolerado geométricos (GDT) constituyen el enfoque dominante para el diseño y la fabricación de piezas mecánicas que controlan las inevitables desviaciones dimensionales y geométricas dentro de los límites adecuados. La acumulación de tolerancias y su redistribución sin obstaculizar la funcionalidad es muy importante para la optimización de costes. Este artículo presenta una metodología que tiene como objetivo la solución sistemática de los problemas de apilamiento de tolerancias que implican características geométricas.El análisis convencional de apilamiento de tolerancias suele ser difícil ya que implica numerosas reglas y condiciones. La metodología presentada, es decir, el método de la cápsula genérica, es directa y fácil de usar para el apilamiento de las tolerancias geométricas de los componentes y su ensamblaje utilizando un enfoque gráfico. En el trabajo presentado en este documento, se ha considerado la tolerancia de angularidad para ilustrar la metodología. Se han utilizado dos enfoques: el peor caso (WC) y la raíz cuadrada (RSS). Se ha tomado un ejemplo de mecanismo de montaje de cola de milano con el fin de apilar la angularidad. Basándose en la tolerancia apilada, se puede verificar con la tolerancia de diseño del conjunto. Basado en la comparación, el diseñador tiene que reasignar las tolerancias apropiadas para cumplir con la funcionalidad si se requiere. Si la tolerancia apilada es la requerida por el diseñador, entonces se debe reasignar las tolerancias en los componentes individuales. Los costes frente a los datos de tolerancia están disponibles para cada componente. Con la técnica de optimización, se ha calculado el coste optimizado para el conjunto.

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