Por qué usar espuma de poliuretano

Nuestra espuma de poliuretano se divide en dos categorías:

• Las espumas de poliuretano rígidas de célula cerrada son plásticos creados de burbujas que son continuas y completamente esféricas u oblongas
• Las espumas de poliuretano flexibles de célula abierta son plásticos con paredes celulares que son incompletas, y contienen agujeros a través de los cuales el líquido y el aire pueden viajar fácilmente

El poliuretano se crea cuando se hace reaccionar el isocianato y el poliol. Se convierte en espuma cuando se introduce gas, ya sea a través de la reacción del isocianato con agua, o con agentes de soplado. General Plastics tiene una serie de formulaciones propias que han sido creadas para satisfacer una amplia variedad de requisitos de propiedades térmicas o físicas.

Las espumas de poliuretano rígidas son útiles en las construcciones compuestas. Las espumas de poliuretano se fabrican en grandes bloques mediante un proceso de reacción continua o en un proceso por lotes. A continuación, los bloques se cortan en láminas u otras formas. También pueden moldearse individualmente o fundirse en formas de piezas personalizadas.

Las espumas de piel integral, o espumas de autopiel, unen una piel de alta densidad y un núcleo de baja densidad. Las espumas autopegadas están disponibles en formulaciones de espuma flexible o rígida. La piel es beneficiosa debido a la capacidad de moldear texturas personalizadas para la decoración o para impartir propiedades de resistencia a la abrasión o a los productos químicos.

Por favor, tenga en cuenta que General Plastics NO produce ni suministra:

• Espuma de cojín suave, vendida en rollos
• Bolsas de poliuretano
• Espuma de poliuretano en spray / aislamiento residencial

Consideraciones sobre la densidad de la espuma de poliuretano

Las densidades de la espuma van desde aproximadamente 2 a 60 lbs. por pie cúbico (48 a 961 kg/m3). A diferencia de las espumas termoplásticas (PVC, SAN,), el coste unitario de la espuma de poliuretano aumenta de forma lineal con la densidad, por lo que una espuma de poliuretano de 20 libras por pie cúbico será aproximadamente el doble del coste de una espuma de 10 libras.

Las espumas de la misma densidad pueden variar considerablemente en sus propiedades mecánicas, dependiendo del proceso de producción de la espuma. Los diferentes métodos de producción pueden requerir formulaciones químicas y temperaturas de curado de la espuma únicas. Al comenzar el proceso de selección de la espuma, es importante consultar la información de la ficha técnica para asegurarse de que se está utilizando el tipo de espuma adecuado para satisfacer los requisitos de propiedades de su aplicación.

Si la inflamabilidad es una preocupación, averigüe qué tipo de agente espumante se está utilizando para crear células en la espuma: Muchos productores utilizan dióxido de carbono (un subproducto de la reacción química de fabricación de la espuma) para crear células en sus espumas. Otros productores han cambiado los agentes espumantes en sus procesos de fabricación de espumas de baja densidad. El cambio de clorofluorocarbono (HCFC, HFC) a pentano puede afectar negativamente a la resistencia a la llama de la espuma.

NUESTROS PRINCIPALES PRODUCTOS DE CELDA CERRADA Y APLICACIONES

Las principales espumas de poliuretano moldeadas de célula cerrada de General Plastics se utilizan para aplicaciones de alto rendimiento por parte de los fabricantes de equipos originales, especialmente en las industrias aeroespacial, de defensa, naval y nuclear, entre otras. Normalmente, se utilizan en la fabricación de herramientas y moldes; como núcleo compuesto; material de creación de prototipos; para la protección de materiales explosivos o radiactivos; y como sustituto de la madera para señales tridimensionales, pantallas y esculturas.

LA DIFERENCIA DE CALIDAD DE GP CERTIFIED

• General Plastics está certificada según la norma ISO 9001:2015/AS9100D y cumple con los requisitos NQA, MIL-1-45208A y MIL-P-26541.
• Nuestras espumas de grado aeroespacial satisfacen especificaciones como Boeing Company D6-82479, BMS 8-133, BMS 8-436 y FAR 25.853 E-84,
• Si necesita información adicional sobre nuestras certificaciones y calificaciones, llámenos.

CONSISTENCIA

• Dependa de nuestros productos por su consistencia – bloque a bloque, tabla a tabla, lote a lote.
• Todos los productos de General Plastics se fabrican en los Estados Unidos en Tacoma, Washington.
• Espere una densidad consistente en todas las láminas y bollos – el gradiente de densidad es inferior al +/- 10% de la densidad nominal, y con frecuencia está más cerca del +/- 5%.
• El recorte preciso de los bollos y el corte con sierra de cinta horizontal crean láminas cortadas que son cuadradas y verdaderas.
• No se degrada, no se agrieta ni cambia sus propiedades químicas con el tiempo.

Opciones de corte

• Dependiendo de la densidad de la espuma, nuestros tamaños de hoja estándar son 48″ x 96″ (122sm x 244cm) y 18″ x 100″ (46cm x 254cm).
• Podemos suministrar bollos de hasta 30″ pulgadas (76cm) de altura hasta 60″ (152cm) de ancho y hasta 120″ (304cm) de longitud, dependiendo de la densidad de la espuma – pregunte por la disponibilidad y el coste de los tamaños de bloque personalizados.
• Podemos proporcionar una tolerancia de máquina de 0,005″ (0,0127cm) a 0.060″ (0,152cm).

UN CORTE SUPERIOR

• La estructura celular lisa, uniforme y sin vetas admite acabados superficiales muy finos
• Lo suficientemente resistente como para admitir un corte nítido y una excelente definición de los bordes
• Se corta, talla y moldea fácilmente, incluso con herramientas comunes para trabajar la madera
• La espuma se mecaniza fácilmente o se fresa con CNC sin crear estática
• La mayoría de las formulaciones no contienen rellenos de perlas de vidrio o de fibra de vidrio que comprometan la resistencia de la espuma o dañen las herramientas de corte

Calidades físicas y químicas

• Dimensionalmente estable – las láminas no se deforman, no se tuercen ni se arquean
• Puede soportar calor o frío extremos
• Ofrece buena resistencia, rigidez y estabilidad incluso a altas temperaturas
• No absorbe agua, no se pudre, no se descompone ni se disuelve en aplicaciones de subsuelo
• Altamente resistente a la mayoría de los productos químicos y disolventes, incluso cuando se forma con calor
• Nuestros productos se adhieren fácilmente utilizando una variedad de materiales de unión, incluso a metales y resinas de laminación de fibra de vidrio
• Compatible con lechadas, adhesivos y hormigón
• Fácil de terminar con casi cualquier sistema de resina o revestimiento; Mínima absorción de pintura

Calidades medioambientales

• Los productos LAST-A-FOAM® no contienen CFC ni COV.
• No emiten humos tóxicos ni filtran productos químicos al suelo circundante.
• El material es biológica y químicamente inerte, por lo que no favorece la aparición de hongos ni atrae a roedores e insectos.
• Muchos de nuestros productos de espuma son ignífugos y autoextinguibles.

Espuma ecológica

General Plastics fabrica productos comerciales de espuma de alta densidad que son ecológicos. Nuestro contenido «verde» combina recursos materiales post-industriales, post-consumo y rápidamente renovables.

Encuentre contenido verde en las series de espumas LAST-A-FOAM® FR-4500, FR-4600 (Sign Foam 4), FR-7100 y R-9300 de General Plastics. El porcentaje de contenido ecológico varía según la línea de productos y la densidad.

Por ejemplo:

• Cada lámina de nuestro producto FR-4500 en la densidad de 6 lb. desvía el equivalente a 32 botellas de agua de los vertederos
• En la densidad de 50 lb. de densidad, cada lámina de nuestra espuma FR-4500 desvía el equivalente a 512 botellas de agua de los vertederos.
• Nuestros bloques de espuma de la serie de aislamiento continuo R-9300 para aplicaciones de construcción de edificios industriales y de almacenamiento en frío pueden contribuir a la certificación LEED con material que contiene hasta un 11% de contenido ecológico.

TRABAJO CON LA ESPUMA DE POLIURETANO DE BAJA DENSIDAD DE GENERAL PLASTICS

Para obtener todos los detalles sobre estos aspectos del trabajo con nuestros materiales de HDU (uretano de alta densidad), consulte nuestra Guía del usuario sobre herramientas y moldes.

La Guía del Usuario de Moldes y Herramientas & cubre los siguientes temas:

• Pegado y Adhesivos
• Corte y Utillaje
• Colores, Recubrimiento Pintura

Colores, Recubrimiento y Pintura

Nuestras espumas flexibles son blancas, y la mayoría de nuestras espumas rígidas son amarillas. Dependiendo de la cantidad, también podemos formular colores específicos. Tenga en cuenta que la exposición a la luz UV oscurecerá el color exterior de estas espumas. Si la apariencia es una preocupación, recomendamos pintarlas con un recubrimiento opaco.

Nuestras espumas de poliuretano aceptan cualquier acabado de pintura y absorben muy poca pintura.

Los recubrimientos recomendados incluyen grados de automoción o de madera. Para uso en exteriores, la pintura acrílica-látex o el esmalte funcionan bien.

Propiedades térmicas

Consulte nuestras hojas de datos técnicos (TDS) para conocer las propiedades térmicas de nuestras espumas. Tenga en cuenta que estos números son aproximados, y le recomendamos que pruebe el producto para su aplicación particular.

Nuestro sistema de nomenclatura de productos

La mayoría de los productos de la serie de espumas de poliuretano de General Plastics se identifican por su categoría de espuma, su densidad y, a menudo, por otras características esenciales como las siguientes:

Los productos de espuma rígida, con la excepción de nuestras espumas TR-Marine, comienzan con «FR» para rígido retardante de llama, o simplemente con la letra «R» para rígido, seguido del número de serie y la densidad de la espuma:

Ejemplos:

• R-3315 – Serie de espuma rígida sumergible 3300, 15 lbs. por pie cúbico de densidad
• FR-3720 – Retardante de llama, Serie Rígida 3700 Performance Core, 20 lbs. por pie cúbico de densidad
• .