Una finitura a specchio sull’acciaio inossidabile non è solo esteticamente piacevole, ma ha alcuni altri vantaggi a seconda di cosa stai fabbricando esattamente. Continua a leggere per vedere se una finitura a specchio è quello che vuoi veramente, e trova i processi e i prodotti che ti daranno un ottimo risultato finale!
Cos’è una finitura a specchio?
Una finitura a specchio su acciaio inossidabile è una finitura altamente riflettente, liscia e senza graffi, ottenuta tramite lucidatura dell’acciaio inossidabile. Conosciuta anche come finitura #8, una finitura a specchio può essere ottenuta meccanicamente, utilizzando una serie progressiva di abrasivi e composti di lucidatura.
Perché scegliere una finitura a specchio?
Le finiture a specchio sono spesso scelte per prodotti in acciaio inossidabile che devono avere un aspetto attraente, come balaustre, architettura, rubinetti per cucina/bagno o opere d’arte. Il vantaggio di una finitura a specchio non è solo che ha un bell’aspetto, ma che è altamente resistente alla corrosione. Ciò è dovuto alla procedura di lucidatura che rimuove i graffi profondi che possono ospitare particelle corrosive. Questo è il punto in cui le finiture a specchio sono particolarmente utili nei progetti architettonici costieri che possono essere esposti all’aria salata.
Come ottenere una finitura a specchio sull’acciaio inossidabile
Per arrivare a una finitura a specchio, si lavora attraverso il livellamento della saldatura, poi la levigatura, utilizzando progressivamente abrasivi più fini, prima di lucidare per quella finitura veramente riflettente. Ecco una guida passo dopo passo:
Di cosa avrete bisogno:
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| Deerfos Bora9 Fibre Disc, 60 grit+ | Deerfos SA331 Dischi abrasivi in velcro P120, P240, P400, P600, P1200 & grane P2000 |
Composto lucidante 3B Green Rouge | Mop di lucidatura Dolly di Swansdown |
Step 1: Livellare/rimuovere la saldatura
Se stai puntando ad una finitura a specchio, probabilmente vorrai che la tua costruzione abbia il suo aspetto migliore, quindi vorrai rimuovere la saldatura. Se non avete bisogno di rimuovere la saldatura, passate al punto 2.
Utilizzando un Deerfos Bora9 Fibre Disc, P120, impostate la vostra levigatrice a 5.000-7.000 RPM e livellate accuratamente la saldatura senza calibrare o distorcere il lavoro
I Fibre Disc Bora9 utilizzano una grana ceramica di nuova generazione per un taglio aggressivo e freddo e una lunga durata grazie alla grana tagliente a forma di cristallo. Utilizzano anche un rivestimento superiore specializzato per ridurre l’intasamento, l’attrito e l’accumulo di calore, mantenendo la nitidezza della grana.
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| Deerfos Bora9 Fibre Disc, 60 grit+ |
Step 2 : Levigatura
Ora che avete livellato la saldatura e rimosso qualsiasi segno di lavorazione pesante, è il momento di portare queste aree alla finitura del prodotto base, è il momento di levigare tutto il pezzo e prepararlo per la lucidatura.
A. Iniziate con un disco abrasivo a strappo Deerfos SA331, grana P120 e carteggiate l’area su cui avete usato il disco in fibra nella fase 1, o dove avete segnato l’acciaio nel processo di fabbricazione. Impostando la levigatrice a 4.000-6.500 RPM, muovetevi con un angolo di 90° rispetto ai graffi fatti nel passo precedente, in modo da assicurarvi che i graffi precedenti siano stati rimossi.La finitura originale dell’acciaio inossidabile che state fabbricando determinerà quanto presto dovrete iniziare a levigare l’intero pezzo. Levigare le aree fabbricate fino a quando non sono circa la finitura del foglio originale, e dopo aver fatto questo sarà necessario iniziare a levigare l’intera superficie. Ripetere ogni passo successivo:
- Ripetere la levigatura del passo A, ma questa volta usando il disco di levigatura in velcro Deerfos SA331, grana P240
- Ripetere di nuovo il passo A, ma questa volta usando il disco di levigatura in velcro Deerfos SA331, P400 grit
- Ripetere il passo A di nuovo, ma questa volta utilizzando Deerfos SA331 Velcro Sanding Disc, P600 grit
Più alta è la finitura a specchio che si desidera, più è necessario levigare. Da questo punto, più alto è il livello di levigatura, migliore sarà la finitura a specchio che otterrete. Questi passi successivi richiedono più tempo per levigare ogni grana, per ottenere la finitura perfetta.
- Ripetere di nuovo il passo A, ma questa volta usando il disco di levigatura in velcro Deerfos SA331, grana P1200
- Infine, ripetere di nuovo il passo A, ma questa volta usando il disco di levigatura in velcro Deerfos SA331, P2000 grit
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| Deerfos SA331 Velcro Sanding Discs |
Step 3: Lucidatura
Wahoo! Ora si dovrebbe essere finito con tutta quella levigatura e pronto a lucidare!
Prendere la vostra levigatrice con un pulito Swansdown Dolly lucidatura Mop, e su una impostazione lenta applicare alcuni 3B Green Rouge Polishing Compound per il mop (o per un super gioielli come polacco utilizzare Blue Hubble)
Impostare la levigatrice a 2.000-3.000 RPM, e lucidare via!
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| Swansdown Dolly Polishing Mop |
Per i migliori risultati:
- Pulire la superficie prima di carteggiare – questo ridurrà le possibilità che le particelle si incastrino nel metallo, e farà anche durare di più i vostri abrasivi, e con un tasso di rimozione più veloce.
- Dopo aver rimosso la saldatura, la prima levigatura dovrebbe essere nella direzione della grana originale del metallo per fondere la saldatura.
- Ad ogni fase successiva di levigatura, muoversi in una direzione di 90° dalla direzione di levigatura precedente. Questo assicurerà che tutti i graffi vengano rimossi.
- Utilizzare sempre un mop di lucidatura pulito. Se si applica più di un tipo di lucidatura, pulire la struttura con un detergente e uno straccio pulito tra una lucidatura e l’altra, e usare un mop pulito per ogni tipo di lucidatura (non mescolare)
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| Deerfos Bora9 Fibre Disc, 60 grit+ | Deerfos SA331 Dischi abrasivi in velcro P120, P240, P400, P600, P1200 & grane P2000 |
Composto lucidante 3B Green Rouge | Mop lucidante Dolly di Swansdown |