La fundición en resina le permite producir piezas que de otro modo serían imposibles de hacer sin una configuración completa de CNC y moldeo por inyección. Cuesta tanto como una impresora 3d, entre 300 y 600 dólares, para conseguir un buen montaje. Esto es para la materia prima, la resina, el tinte, la cámara de presión y una instalación opcional de desgasificación al vacío. Una buena instalación de fundición de resina le permitirá producir piezas más fuertes que el moldeo por inyección, y con una precisión, resistencia a la temperatura y fuerza fenomenales. Cubriré varias técnicas, desde las más sencillas hasta las más avanzadas, para utilizar la fundición de resina desde la perspectiva de un hacker.
Hoy voy a replicar una pieza exactamente. He buscado en mi casa un proyecto pendiente. Me gustaría tener una pieza más emocionante para duplicar, como una bisagra rota o una caja de plástico que me gustaría en un color diferente, pero he perdido un botón de mi abrigo favorito. Así que voy a hacer un juego de botones a juego.
Necesitarás un montaje básico de fundición de resina. Para las materias primas, he duplicado las sugerencias de la Guía de Guerrilla – el manual estándar para fabricar cosas en tu propio taller. Hasta ahora ha funcionado muy bien. También me he divertido mucho moldeando goma de uretano para las ruedas y las piezas flexibles, pero eso es para otro capítulo.
Sin embargo, recomiendo desviarse de la Guía de Guerrilla en un aspecto. Omitir absolutamente la compra de una cámara de desgasificación de vacío si usted está en un presupuesto. Compre un equipo de fundición a presión. Siempre que cure sus moldes y su resina bajo presión no tendrá muchos problemas. Lo mejor para tu dinero será una cámara de colada a presión barata hecha con un bote de pintura y un compresor de descuento. Yo esperé a una rebaja del 20% en mi tienda local de importación y conseguí mi equipo por unos 150 dólares americanos, bote, pnuemática, compresor y todo.
Hay algunos otros accesorios que he encontrado muy útiles. Uno es un mezclador de pintura en miniatura; la mayor parte de mi fundición de resina se hace a pequeña escala. La silicona no importa tanto pero la resina exige que se mezcle muy muy bien o curará mal (normalmente con propiedades extrañas y desconcertantes del material, como ser extrañamente gomoso, o super quebradizo y pegajoso al mismo tiempo). También recomiendo una caja de guantes de nitrilo, de los buenos que usan los cirujanos. La mayoría de estos productos químicos no te harán daño hoy, pero puedes crear una alergia a ellos por la exposición constante, lo que sería terriblemente incómodo el día de mañana. Además, una balanza electrónica de precisión de confianza. Yo compré una balanza usada Made In USA +-0,01g por 25 dólares de eBay. Mejoró mis resultados de forma espectacular. También recomiendo la compra de un ladrillo de plastilina blanda. Se trata de una arcilla para modelar que tiene una base de aceite y nunca se seca. Asegúrese de que usted consigue uno que menciona específicamente ser libre de azufre o que va a interferir con su silicona. Puedes utilizar la arcilla para hacer todo tipo de magia a las piezas de plástico. También es reutilizable. Por último, algunos pesos de plomo o bolsas de tiro y una tonelada de bandas de goma; estos se utilizan para mantener sus moldes juntos.
Preparación de la parte que desea duplicar
Una vez que tengas el montaje montado, el proceso es relativamente sencillo. Primero retira la pieza de plástico de su montaje y límpiala a fondo. La silicona recogerá defectos increíblemente pequeños. Reproducirás las huellas de los dedos y el polvo. Es bastante espectacular. También puedes aprovechar este momento para rociar el plástico con un desmoldante. Querrás dejar secar el desmoldante y pulirlo. Suele ser opcional, ya que la silicona no se adhiere bien a muchos termoplásticos, pero si tienes una superficie de textura dudosa, podrías hacerlo. Puede causar alguna pérdida de detalle.
La mayoría de las piezas duplicadas necesitarán un molde de dos partes. Usted mantendrá las piezas en posición y fundirá una mitad del molde, luego, dejando las piezas en la silicona, fundirá el molde de silicona de acoplamiento en la parte superior. Hay dos métodos que he empleado. Mi método habitual es utilizar colas ligeras como el cemento de caucho, o blue tack para mantener la pieza en una superficie plana, y luego construir las llaves y los bebederos utilizando arcilla de modelado en esta superficie plana. Suelo conseguir un mejor sellado entre las mitades del molde de esta manera.
Desgraciadamente, generé un fallo de la semana; así que para este tutorial, voy a ir con el otro método, que es incrustar las piezas en una base de arcilla de modelado. Me parece que este método es excepcionalmente difícil para un no escultor para trabajar en una superficie plana, y la arcilla se pone en todas partes. Sin embargo, funciona bien, así que no hay que desanimarse. Incluso diría que es el mejor método de los dos. Sin embargo, no compres la arcilla de modelar dura si quieres pasar un buen rato.
Hacer un molde de la pieza
Entonces, primero coge un poco de núcleo de espuma y coloca tus piezas sobre él. Piensa en la orientación del vertido. Vas a desplazar el aire y sustituirlo por burbujas. Quieres un camino claro para que el aire salga y la resina entre. También habrá un poco de taponamiento una vez que se haya completado el vaciado. Cuanto mejor se haga el molde, menos se producirá. En este caso hice un trabajo vergonzoso, por lo que hubo un montón de trabajo de limpieza antes de que mi parte estuviera terminada. Decidí que los bordes de los botones serían los defectos más fáciles de reparar, así que elegí eso como línea de separación para mi molde de dos partes.
Después cubrí el fondo de mi molde con arcilla de plastilina. Mi arcilla es terriblemente dura, así que la puse en una bolsa de plástico en un baño de agua caliente para ablandar. Presioné los botones con el lado aburrido hacia abajo en el molde. Quiero conseguir el lado más difícil capturado en la silicona primero. Luego tomé mi dedo índice y presioné algunos agujeros de indexación en la arcilla. Esto me ayudará a alinear el molde más tarde. Recomendaría utilizar algo más preciso, como un tapón de bolígrafo, pero era lo que tenía a mano en ese momento. Por último, tomé un palillo de dientes y esculpí cuidadosamente la arcilla para hacer una línea uniforme alrededor de cada botón. También limpié los agujeros de los botones, ya que es una buena idea tener la geometría difícil capturada en un solo lado del molde.
Ahora viene la parte divertida. Verter la primera mitad del molde. Para esto calculé que unos 190 gramos serían suficientes. Utilicé una ecuación muy sofisticada para llegar a esta cifra; mi báscula sólo puede pesar hasta 200 gramos, y esto parecía mucho. Pesa con cuidado los dos componentes de la silicona. Una vez más, cuando no lo haces ocurren cosas muy desconcertantes. A continuación, remueve para siempre. Tienes un rato antes de que la silicona empiece a cuajar, así que remueve. Remueve hasta que te ardan los brazos. No hay que exagerar. Deberías terminar con una baba de color muy uniforme y llena de burbujas. Si tienes una cámara de desgasificación al vacío, ahora es el momento de hacerlo. A continuación viene el momento de verter.
Si va a verter la resina a presión, debe absolutamente verter el molde a la misma presión a la que va a verter la resina. De esta manera cualquier aire atrapado en el molde se comprimirá a la dimensión correcta bajo la presión de vaciado. Para un molde detallado, tome un pincel y aplique suavemente la silicona a las superficies más detalladas. A continuación, coja la silicona y manténgala lo más alto posible por encima del positivo y empiece a verter un chorro fino en el molde. Esto rompe la mayoría de las burbujas más grandes y las cambia por burbujas más pequeñas que no importarán tanto para el proceso de fundición a presión. Vierte hasta que llenes el molde y luego coloca el molde lo más nivelado que puedas en la cámara de presión.
Nota cómo se colocan los bebederos para que el aire pueda fluir hacia arriba y fuera del molde sin dejar burbujas. Cogí una navaja y presioné contra el borde de los bebederos para minimizar la zona de contacto con la pieza.
Una vez que el molde ha curado, llega el momento de ver si todo nuestro trabajo ha merecido la pena. En primer lugar, separe las mitades del molde simplemente cortando un cuarto de pulgada (6 mm) del borde del molde en todo su contorno. A continuación, separe con cuidado las dos mitades. Una vez que las tengas separadas retira todos los originales y la arcilla. Si has decidido no hacer bebederos de arcilla, este es el punto en el que se tallan los bebederos utilizando un cuchillo o cincel.
Vuelve a unir las mitades del molde y emparéjalas entre algo inflexible. Envuelve todo el conjunto con gomas elásticas.
Finalmente, ¡es hora de fundir la pieza!
Prepara todo tu equipo. Siendo la balanza la más importante. Pesa los positivos para obtener una buena estimación de la cantidad de resina que necesitarás para llenar el molde. Luego añade una cantidad decente a ese número, en este caso sólo lo doblé, para tiradas cortas es mejor desperdiciar que rehacer.
Coloca un vaso de plástico en la balanza y ponlo a cero. Añadir unas gotas de colorante al vaso. Para algo de este tamaño, sólo sumergiendo el extremo de la batidora en el bote de pigmento sacó suficiente para teñir todas las piezas. Vuelve a tarar. Vierta la parte A y B en la proporción descrita por su resina. Luego, mezcle para siempre. De nuevo, cuanto más mezcles mejor será tu resultado.
Vierte la resina en el molde hasta que se llene, entonces golpea los lados. El nivel de la resina debería bajar. Golpea y rellena hasta que no puedas más. Entonces pon todo el conjunto en la cámara de presión y vuelve a fundir a presión. Ahora esperamos.
Una vez que hayamos alcanzado el tiempo de desmoldeo de la resina (suele venir en la ficha técnica) es seguro desmoldar. Quite todas las bandas de goma y separe el molde.Como usé demasiadas bandas de goma y planchas de foamcore tuve algunos problemas serios de taponamiento. Sin embargo, estos se rompieron fácilmente, pero tuve que pasar más tiempo puliendo los bordes.
Una vez terminadas las piezas cosí los botones al abrigo. No soy la mejor en sastrería, así que estoy segura de que perderé otro botón, ¡pero no pasa nada porque tengo tres extra esperando ese día! Incluso si los pierdo todos, sigo teniendo un molde. Incluso podría fundirlos en otro color si quiero parecer un conserje. Muy chulo!
