Une finition miroir sur l’acier inoxydable n’est pas seulement esthétique, mais elle présente quelques autres avantages en fonction de ce que vous fabriquez exactement. Continuez à lire pour savoir si une finition miroir est ce que vous voulez vraiment, et trouvez les processus et les produits qui vous permettront d’obtenir un excellent résultat final !
Qu’est-ce qu’une finition miroir ?
Une finition miroir sur l’acier inoxydable est une finition très réfléchissante, lisse et sans rayures, obtenue par polissage de l’acier inoxydable. Également connue sous le nom de finition #8, une finition miroir peut être obtenue mécaniquement, en utilisant une série progressive d’abrasifs et de composés de polissage.
Pourquoi choisir une finition miroir ?
Les finitions miroir sont souvent choisies pour les produits en acier inoxydable qui doivent avoir un aspect attrayant, comme les balustrades, l’architecture, la robinetterie de cuisine/salle de bain ou les œuvres d’art. L’avantage d’une finition miroir, n’est pas seulement qu’elle est belle, mais qu’elle est très résistante à la corrosion. Ceci est dû à la procédure de polissage qui élimine les rayures profondes qui peuvent abriter des particules corrosives. C’est là que les finitions miroir sont particulièrement utiles dans les projets architecturaux côtiers qui peuvent être exposés à l’air salé.
Comment obtenir une finition miroir sur de l’acier inoxydable
Pour obtenir une finition miroir, vous passerez par le nivellement de la soudure, puis le ponçage, en utilisant progressivement des abrasifs plus fins, avant de polir pour obtenir cette finition vraiment réfléchissante. Voici un guide étape par étape :
Ce dont vous aurez besoin :
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| Deerfos Bora9 Fibre Disc, 60 grit+ | Deerfos SA331 Disques de ponçage velcro P120, P240, P400, P600, P1200 & grains P2000 |
Composé de polissage Rouge Vert 3B | Swansdown Dolly Polishing Mop |
Étape 1 : Nivelez/enlevez la soudure
Si vous visez une finition miroir, vous voudrez probablement que votre fabrication soit la plus belle possible, et vous voudrez donc enlever la soudure. Si vous n’avez pas besoin d’enlever la soudure, passez à l’étape 2.
En utilisant un disque en fibre Bora9 de Deerfos, P120, réglez votre ponceuse à 5 000-7 000 tr/min et nivelez soigneusement la soudure sans calibrer ou déformer le travail
Les disques en fibre Bora9 utilisent un grain céramique de nouvelle génération pour une coupe agressive et froide et une longue durée de vie causée par le grain pointu en forme de cristal. Ils utilisent également un revêtement supérieur spécialisé pour réduire l’encrassement, la friction et l’accumulation de chaleur, tout en maintenant la netteté du grain.
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| Deerfos Bora9 Fibre Disc, 60 grit+ |
Etape 2 : Ponçage
Maintenant que vous avez nivelé la soudure et enlevé toutes les marques de fabrication lourdes, il est temps d’amener ces zones à la finition du produit de base, il est temps de poncer toute la pièce et de la préparer pour le polissage.
A. Commencez avec un disque de ponçage velcro Deerfos SA331, grain P120 et poncez sur la zone sur laquelle vous avez utilisé le disque en fibre à l’étape 1, ou là où vous avez marqué l’acier dans le processus de fabrication. Réglez votre ponceuse sur une vitesse de 4 000 à 6 500 tr/min et déplacez-la à un angle de 90° par rapport aux rayures faites à l’étape précédente afin de vous assurer que les rayures précédentes ont été éliminées. Poncez les zones fabriquées jusqu’à ce qu’elles aient à peu près la même finition que la tôle d’origine, après quoi vous devrez commencer à poncer toute la surface. Répétez chaque étape suivante :
- Répétez l’étape de ponçage A, mais cette fois en utilisant le disque de ponçage Velcro Deerfos SA331, grain P240
- Répétez à nouveau l’étape de ponçage A, mais cette fois en utilisant le disque de ponçage Velcro Deerfos SA331, P400 grit
- Répétez à nouveau l’étape de ponçage A, mais cette fois en utilisant le disque de ponçage Velcro Deerfos SA331, P600 grit
Plus la finition miroir que vous souhaitez est élevée, plus vous devrez poncer. À partir de ce point, plus vous poncez haut, plus vous obtiendrez une meilleure finition miroir. Ces étapes suivantes prennent plus de temps pour poncer chaque grain, afin d’obtenir une finition parfaite.
- Répétez à nouveau l’étape de ponçage A, mais cette fois en utilisant le disque de ponçage velcro Deerfos SA331, grain P1200
- Enfin, répétez à nouveau l’étape de ponçage A, mais cette fois en utilisant le disque de ponçage velcro Deerfos SA331, P2000
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| Deerfos SA331 Velcro Sanding Discs |
Étape 3 : Polissage
Wahoo ! Maintenant, vous devriez avoir terminé avec tout ce ponçage et être prêt à polir!
Accrochez votre ponceuse avec un Swansdown Dolly Polishing Mop propre, et sur un réglage lent, appliquez un peu de 3B Green Rouge Polishing Compound sur le mop (ou pour un super bijou comme le polissage utiliser Blue Hubble)
Réglez la ponceuse à 2.000-3.000 RPM, et polir loin !
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| Swansdown Dolly Polishing Mop |
Pour de meilleurs résultats :
- Nettoyez la surface avant de poncer – cela réduira les chances que des particules s’incrustent dans le métal, et permettra également à vos abrasifs de durer plus longtemps, et avec un taux d’enlèvement plus rapide.
- Après avoir retiré la soudure, le premier ponçage doit se faire dans le sens du grain du métal d’origine afin d’estomper la soudure.
- À chaque étape ultérieure du ponçage, déplacez-vous dans une direction à 90° de la direction du ponçage précédent. Cela permettra de s’assurer que toutes les rayures sont éliminées.
- Toujours utiliser une serpillière de polissage propre. Si vous appliquez plus d’un type de polissage, nettoyez la fabrication avec un nettoyant et un chiffon propre entre les polissages, et utilisez une serpillière propre pour chaque type de polissage (ne pas mélanger)
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| Deerfos Bora9 Fibre Disc, 60 grit+ | Deerfos SA331 Disques de ponçage velcro P120, P240, P400, P600, P1200 & grains P2000 |
Composé de polissage Rouge Vert 3B | Swansdown Dolly Polishing Mop |