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El acrilonitrilo-butadieno-estireno (ABS) es un termoplástico comúnmente utilizado ya que es ligero y puede ser tanto moldeado por inyección como extruido. Tiene mejores propiedades mecánicas que el HDPE y es menos quebradizo que el PLA, pero maneja mejor las temperaturas más altas para aplicaciones como configuraciones de extrusoras y carros X sin ventilador.
- El ABS es bueno porque es más fácil de comprar y requiere menos fuerza para extruir que el PLA, ya que tiene un menor coeficiente de fricción. Esto hace que sus características de extrusión sean mejores para piezas pequeñas, en comparación con el PLA. La desventaja del ABS es que tiene que ser extruido a una temperatura más alta: Su temperatura de transición vítrea es de ~105 °C. El ABS es amorfo y por lo tanto no tiene un verdadero punto de fusión, sin embargo 230 ° C es el estándar para la impresión.
Propiedades mecánicas del ABS
Cubrimiento detallado de las propiedades mecánicas del ABS impreso en 3D aquí:
- Propiedades mecánicas de componentes fabricados con impresoras 3D de código abierto en condiciones ambientales realistas
- Resistencia a la tracción de materiales poliméricos comerciales para la impresión 3D de fabricación de filamentos fundidos
- Wikipedia: acrilonitrilo butadieno estireno
- Tener Blue Dot Org: «Sostenemos que estas verdades son evidentes, que no todo el ABS es creado igual»
- Thingiverse: Stuff Dreams Are Made Of: ABS
- Propiedades MatWeb del ABS extruido
- Blog de impresión 3D y materiales plásticos
Humos
El ABS crea humos suaves y tolerables mientras se extruye. Estos humos, aunque suelen ser tolerables, pueden ser peligrosos para las personas (o las aves de compañía) con sensibilidad química o dificultades respiratorias. Asegúrese de que su impresora está en una zona bien ventilada y evite respirar los humos. Rutkowski y Levin describen los posibles productos de combustión del ABS en su revisión bibliográfica (Fire and Materials. Vol. 10, pp. 93-105 (1986) ).
Configuración del calentador
200-250 °C, dependiendo de su plástico en particular.
Temperaturas de muestra con un hotend Makergear 0.5 mm hotend:
Ultimachine Red ABS: 215 °C
Ultimachine Natural ABS: 230 °C
Ancho de extrusión
Ha habido alguna evidencia de que el pigmento puede afectar al ancho de extrusión. Si cambias mucho de plástico, es una buena idea medir la extrusión antes de pasar por el proceso de toolpath.
El pigmento también puede afectar a la temperatura ideal de la boquilla.
NB Mi filamento ABS es bastante blando, por lo que un perno cortado con fresa madre con una herramienta dremel lo destroza fácilmente. Un perno cortado con un grifo de 3mm parece funcionar mucho mejor (al menos con un Extrusor Wades) –DGM3333 21 Ago 2012
Superficie de construcción y distorsiones
El ABS es difícil porque tiende a deformarse catastróficamente fuera de la plataforma de construcción cuando se imprimen piezas grandes. Esto se puede remediar utilizando una plataforma de construcción calentada (en cuyo caso es tan agradable como el PLA y, debido a que requiere menos fuerza para extruir, es más fácil imprimir con él).
El ABS se pegará al acrílico a bajas temperaturas y al PET o a la cinta Kapton si la cama está caliente. También se ha informado de que el ABS se pegará al vidrio con una capa abundante de laca para el cabello.
En una cama fría el ABS puede ser impreso en cinta adhesiva poniendo una fina capa de super-pegamento (cianoacrilato) en la cinta antes de la impresión.
Una fina capa de «abs slur» obtenida disolviendo abs en acetona y rociándola en la cama antes de la impresión previene el alabeo de la pieza también y es rápida de aplicar dando una superficie muy uniforme.
No retire las piezas impresas de la cama antes de que se hayan enfriado.
Disponibilidad
Compruebe los proveedores de material de impresión. También, revisa los foros… alguien podría enviarte algo barato.
El filamento de ABS suele costar unos 20 dólares/libra. Un ABS más barato debería levantar sospechas de ser un ABS falso – una mezcla de ABS y HIPS (más barato) que no tendrá las propiedades del ABS.
Lectura adicional
ABS – HIPS – PEEK – PEHD – PLA – PTFE – PVA – SB