Realizar el mantenimiento: no consideraría posponerlo para su coche, pero muchas empresas ignoran la necesidad de mantenimiento de su equipo de trabajo. Tal vez su empresa caiga en esta categoría más a menudo de lo que le gustaría admitir.
Desgraciadamente, no realizar el mantenimiento de sus equipos puede conducir a costosos problemas en el camino.
Según un estudio de KPMG, una sola avería podría costar hasta 3.000€. Sorpresas prevenibles como esta son simplemente demasiado costosas para ignorarlas, incluso si tiene un número relativamente pequeño de vehículos en su flota.
En este blog, aprenderá los fundamentos del mantenimiento preventivo y cómo proteger su flota y sus equipos, para asegurarse de sacar el máximo provecho de los activos que ha desplegado.
Básicos del mantenimiento preventivo para vehículos o equipos de flota
El servicio PM programado regularmente puede parecer una obviedad, pero ayuda a empezar con una definición básica y a entender por qué es tan importante.
¿Qué es el mantenimiento preventivo y qué logra?
En pocas palabras, el mantenimiento preventivo (o mantenimiento preventivo) está diseñado para asegurar que no sólo su flota, sino también el equipo del que usted depende continúe operando como se espera cuando lo necesite y sea seguro de operar. Los vehículos como los camiones entran obviamente en esta categoría, pero el mantenimiento preventivo es importante para los generadores de reserva, los remolques o cualquier otro equipo del que dependa su organización.
En general, este tipo de mantenimiento se realiza mientras la máquina en cuestión sigue funcionando perfectamente. Es posible que no haya notado ningún indicio de problema, y si es usted como mucha gente, eso puede significar dar una patada a la lata y posponer el mantenimiento durante un tiempo más.
El problema de posponer el mantenimiento preventivo
El principal problema de posponer el mantenimiento preventivo es que, con el tiempo, las cosas acaban desgastándose y a veces incluso dejan de funcionar por completo.
Seguro que algunos de sus vehículos pueden seguir funcionando unos pocos miles de kilómetros por encima de la fecha de cambio de aceite recomendada, pero ¿realmente puede permitirse las consecuencias a largo plazo?
Especialmente a medida que el negocio crece, tomarse el tiempo para crear un programa de mantenimiento preventivo lo antes posible es la forma más eficaz de garantizar que su equipo siga funcionando sin problemas, y que se gaste menos tiempo en reparaciones urgentes.
El mantenimiento preventivo no sólo se aplica a los camiones o vehículos
Como se mencionó anteriormente, el mantenimiento preventivo es importante no sólo para los vehículos, para todo el equipo del que depende su negocio, incluyendo:
- Impresoras, escáneres u otros equipos críticos de oficina
- Trailers
- Generadores de respaldo
- Equipos pesados de fabricación
- Cualquier herramienta utilizada para realizar las tareas diarias de construcción
Estos son sólo algunos, pero realmente cualquier pieza de maquinaria o equipo que su equipo utilice una parte integral de su negocio califica.
3 sencillos beneficios de implementar un mantenimiento preventivo rutinario
Además de prevenir el tiempo de inactividad y evitar contratiempos por fallos en los equipos, hay algunos beneficios secundarios que vale la pena mencionar.
Equipos más limpios y con mejor rendimiento
Es evidente que, con el tiempo, el polvo, los residuos y los restos de materiales pueden causar problemas a casi cualquier pieza de maquinaria que se despliegue, impidiendo que funcione tan bien como podría.
En algunos casos, la acumulación puede incluso hacer que una máquina deje de funcionar por completo, especialmente si se ignora la limpieza durante un período de tiempo excesivo.
Un ejemplo común en el transporte es la revisión regular de los filtros de aire como parte del mantenimiento preventivo. Programar la sustitución de los filtros es clave para que los motores funcionen lo mejor posible, e incluso puede mejorar el ahorro de combustible hasta cierto punto.
Identificar los problemas potenciales… antes de que se conviertan en problemas
Aunque un equipo parezca funcionar sin problemas, puede tener piezas desgastadas que pasan desapercibidas, u otros problemas que podrían conducir rápidamente a una avería.
Cuando realiza el mantenimiento de forma regular, reduce el riesgo de avería del equipo al ocuparse de cualquier problema potencial que no siempre sea obvio.
Reparaciones menos costosas
A veces, el mantenimiento regular incluye la sustitución de piezas de su equipo que están empezando a estropearse o que han agotado su ciclo de vida útil. Mucha gente ve este tipo de mantenimiento como innecesariamente caro y trata de evitarlo tan a menudo como sea posible.
Sin embargo, cuando se tiene en cuenta el coste continuo de un programa de mantenimiento preventivo, los beneficios del coste superarán drásticamente los costes inesperados de la reparación o sustitución de los equipos no revisados.
¿Qué ocurre sin el mantenimiento preventivo?
Cuando no se realiza un mantenimiento preventivo vital en su equipo, notará rápidamente que los problemas empiezan a acumularse. Estos son algunos de los problemas que probablemente tendrá al posponerlo:
Aumento del tiempo de inactividad no programado
En muchas industrias como la del transporte por carretera, lo último que quiere es tener empleados de pie que no tienen nada que hacer mientras espera que se realicen las reparaciones, por no mencionar el creciente retraso en el trabajo que debe completarse.
Si bien el mantenimiento preventivo conduce a un tiempo de inactividad programado para su equipo, esto es obviamente normal y puede planificarse. Por otro lado, no realizar ese mantenimiento conduce a un tiempo de inactividad no programado. Esto lleva a reparaciones que tardan más en completarse, dejando de lado a los equipos e incluso a los empleados que dependen de ellos para hacer su trabajo.
Las reparaciones no sólo son más complejas con el tiempo de inactividad no programado, la identificación de los problemas puede llevar más tiempo, y puede descubrir que las piezas no están fácilmente disponibles para completar rápidamente las reparaciones. Como resultado, puede llevar más tiempo poner la máquina en funcionamiento de nuevo debido a estos retrasos.
Aumento de los costes de reparación y sustitución
Reparar o sustituir una pieza de maquinaria, muchas veces resulta en costes muy superiores a los de llevar a cabo un mantenimiento regular-especialmente cuando la no realización del mantenimiento conduce a reparaciones costosas o a la necesidad de sustituir una pieza de maquinaria costosa en su totalidad.
Al ignorar el mantenimiento básico, esto puede hacer que las reparaciones sean más costosas cuando surgen los problemas. Como ejemplo, los costes incurridos al agilizar el envío de piezas esenciales o al enviar a los mecánicos fuera de las instalaciones para realizar reparaciones de emergencia pueden afectar realmente a su cuenta de resultados.
La cuenta de resultados
A fin de cuentas, no se puede predecir con exactitud cuándo se producirán los fallos mecánicos y las averías, pero sí se puede programar el mantenimiento preventivo con una herramienta que tanto los mecánicos como los conductores agradecerán.
El tiempo de inactividad planificado para el mantenimiento no es algo malo, y puede ser diseñado para encajar sin problemas en su horario para que usted experimente menos problemas como resultado de la necesidad de reparaciones.
¿Cómo ayuda Whip Around con el mantenimiento preventivo?
Al utilizar la tecnología para gestionar el mantenimiento preventivo, usted no tiene que preocuparse por el mantenimiento inesperado que se le presenta en el peor momento posible. He aquí algunos beneficios de aprovechar una plataforma fácil de usar como Whip Around Maintain:
Seguimiento de todo el historial de mantenimiento de su equipo
¿Desea saber más sobre la última vez que programó un mantenimiento rutinario, o cuándo necesita realizarlo de nuevo?
A menudo es difícil estar al día con cada pieza del equipo individualmente, pero la función de mantenimiento preventivo de Whip Around mantiene toda esa información en una ubicación conveniente, disponible en la punta de sus dedos.
Programación de recordatorios de mantenimiento automáticos
¿El mantenimiento se le escapa a menudo? ¿Se olvida de algunos de los elementos más importantes del mantenimiento de su equipo?
Con Whip Around, puede hacer que se envíen notificaciones cada vez que llegue el momento de programar el mantenimiento de un equipo. Incluso puede incluir listas de pedidos que le permitirán saber qué piezas u otros elementos necesitará para llevar a cabo ese mantenimiento.
Envíe alertas a la persona adecuada
Cuando utiliza el sistema Whip Around, puede conectar a cada miembro de su personal o enviar recordatorios a los responsables de reparar o realizar el mantenimiento de cada equipo.
También puede personalizar fácilmente quién ve estos recordatorios, para que nadie reciba información en exceso. Si está cansado de lidiar con el papel para este tipo de tareas (o con una plataforma de software confusa que no es fácil ni eficaz) Whip Around es para usted.
Comience hoy mismo
Para saber más sobre cómo Whip Around hace que las inspecciones de la flota y la programación del mantenimiento preventivo sean más fáciles que nunca, programe una demostración o comience su prueba gratuita hoy mismo (no se requiere tarjeta de crédito).