Il Lean è nato dalle pratiche manifatturiere ma in tempi recenti ha trasformato il mondo del lavoro e della gestione della conoscenza. Incoraggia la pratica del miglioramento continuo e si basa sull’idea fondamentale del rispetto delle persone. Womack e Jones hanno definito i cinque principi della produzione Lean nel loro libro “The Machine That Changed the World”. I cinque principi sono considerati una ricetta per migliorare l’efficienza del posto di lavoro e includono: 1) definire il valore, 2) mappare il flusso del valore, 3) creare il flusso, 4) usare un sistema pull, e 5) perseguire la perfezione. Le prossime sezioni forniscono una panoramica dettagliata di ogni principio.
I cinque principi Lean spiegati:
Figura 1. I cinque principi Lean
1. Definire il valore
Per capire meglio il primo principio di definizione del valore del cliente, è importante capire cos’è il valore. Il valore è ciò per cui il cliente è disposto a pagare. È fondamentale scoprire i bisogni reali o latenti del cliente. A volte i clienti possono non sapere cosa vogliono o non sono in grado di articolarlo. Questo è particolarmente comune quando si tratta di nuovi prodotti o tecnologie. Ci sono molte tecniche come interviste, sondaggi, informazioni demografiche e analisi web che possono aiutare a decifrare e scoprire ciò che i clienti trovano prezioso. Usando queste tecniche qualitative e quantitative si può scoprire cosa vogliono i clienti, come vogliono che il prodotto o il servizio sia consegnato, e il prezzo che si possono permettere.
2. Mappare il flusso del valore
Il secondo principio Lean è identificare e mappare il flusso del valore. In questo passo, l’obiettivo è di usare il valore del cliente come punto di riferimento e identificare tutte le attività che contribuiscono a questi valori. Le attività che non aggiungono valore al cliente finale sono considerate rifiuti. Lo spreco può essere suddiviso in due categorie: non valore aggiunto ma necessario e non valore & inutile. Il secondo è uno spreco puro e dovrebbe essere eliminato, mentre il primo dovrebbe essere ridotto il più possibile. Riducendo ed eliminando i processi o i passi non necessari, ci si può assicurare che i clienti ricevano esattamente quello che vogliono e allo stesso tempo si riducono i costi di produzione di quel prodotto o servizio.
3. Creare il flusso
Dopo aver rimosso gli sprechi dal flusso del valore, l’azione successiva consiste nell’assicurarsi che il flusso dei passi rimanenti scorra senza interruzioni o ritardi. Alcune strategie per assicurare che le attività che aggiungono valore scorrano senza intoppi includono: suddivisione delle fasi, riconfigurazione delle fasi di produzione, livellamento del carico di lavoro, creazione di dipartimenti interfunzionali e formazione degli impiegati per essere multispecializzati e adattivi.
4. Stabilire Pull
L’inventario è considerato uno dei maggiori sprechi in qualsiasi sistema di produzione. L’obiettivo di un sistema basato sul pull è di limitare l’inventario e il lavoro in corso (WIP), assicurando che i materiali e le informazioni necessarie siano disponibili per un flusso di lavoro regolare. In altre parole, un sistema pull-based permette la consegna e la produzione Just-in-time dove i prodotti sono creati nel momento in cui sono necessari e nelle quantità necessarie. I sistemi pull-based sono sempre creati dai bisogni dei clienti finali. Seguendo il flusso del valore e lavorando a ritroso attraverso il sistema di produzione, si può garantire che i prodotti realizzati saranno in grado di soddisfare le esigenze dei clienti.
5. Perseguire la perfezione
Gli sprechi vengono evitati attraverso il raggiungimento dei primi quattro passi: 1) identificare il valore, 2) mappare il flusso di valore, 3) creare il flusso e 4) adottare un sistema pull. Tuttavia, il quinto passo di perseguire la perfezione è il più importante tra tutti. Rende il pensiero Lean e il miglioramento continuo dei processi una parte della cultura organizzativa. Ogni dipendente dovrebbe sforzarsi di raggiungere la perfezione mentre consegna i prodotti in base alle esigenze dei clienti. L’azienda dovrebbe essere un’organizzazione che impara e trovare sempre il modo di migliorare ogni giorno.
Applicare i principi
I cinque principi Lean forniscono una struttura per creare un’organizzazione efficiente ed efficace. Il Lean permette ai manager di scoprire le inefficienze nella loro organizzazione e di fornire un valore migliore ai clienti. I principi incoraggiano la creazione di un flusso migliore nei processi di lavoro e lo sviluppo di una cultura di miglioramento continuo. Mettendo in pratica tutti e 5 i principi, un’organizzazione può rimanere competitiva, aumentare il valore consegnato ai clienti, diminuire il costo di fare affari e aumentare la propria redditività.
Utilizza The Lean Way per permettere ai team di tutti i tipi e a tutti i livelli della tua organizzazione di applicare i principi Lean al loro lavoro. Inizia con una prova gratuita di 14 giorni.