Il dimensionamento e la tolleranza geometrica (GDT) costituiscono l’approccio dominante per la progettazione e la fabbricazione di parti meccaniche che controllano le inevitabili deviazioni dimensionali e geometriche entro limiti adeguati. L’accatastamento delle tolleranze e la loro ridistribuzione senza ostacolare la funzionalità è molto importante per l’ottimizzazione dei costi. Questo articolo presenta una metodologia che mira alla soluzione sistematica del problema dell’accatastamento delle tolleranze che coinvolge le caratteristiche geometriche; l’analisi convenzionale dell’accatastamento delle tolleranze è di solito difficile perché coinvolge numerose regole e condizioni. La metodologia presentata, cioè il metodo della capsula generica, è semplice e facile da usare per lo stack up delle tolleranze geometriche dei componenti e del loro assemblaggio usando un approccio grafico. Nel lavoro presentato in questo documento, la tolleranza angolare è stata considerata per illustrare la metodologia. Sono stati utilizzati due approcci: Worst Case (WC) e Root Sum Square (RSS). Un esempio di meccanismo di montaggio a coda di rondine è stato preso allo scopo di impilare l’angolarità. Sulla base della tolleranza impilata, essa può essere verificata con la tolleranza di progetto dell’insieme. Sulla base del confronto, il progettista deve riassegnare le tolleranze appropriate per soddisfare la funzionalità, se necessario. Se la tolleranza impilata è come richiesto dal progettista, allora la riassegnazione delle tolleranze sui singoli componenti dovrebbe essere fatta. I costi rispetto ai dati di tolleranza sono disponibili per ogni componente. Con la tecnica di ottimizzazione, il costo ottimizzato è stato calcolato per l’assemblaggio.