Fare manutenzione: non penseresti mai di rimandarla per la tua auto, ma molte aziende ignorano la necessità della manutenzione delle loro attrezzature di lavoro. Forse la vostra azienda rientra in questa categoria più spesso di quanto non vogliate ammettere.
Purtroppo, la mancata manutenzione delle attrezzature può portare a problemi costosi lungo la strada.
Secondo uno studio di KPMG, un singolo guasto potrebbe costare fino a 3.000. Sorprese evitabili come questa sono semplicemente troppo costose da ignorare, anche se avete un numero relativamente piccolo di veicoli nella vostra flotta.
In questo blog, imparerete le basi della manutenzione preventiva e come proteggere la vostra flotta e le attrezzature, per assicurarvi di ottenere il massimo dalle risorse che avete impiegato.
Fondamenti di manutenzione preventiva per i veicoli o le attrezzature della flotta
Il servizio di PM regolarmente programmato può sembrare un gioco da ragazzi, ma aiuta a iniziare con una definizione di base e la comprensione del perché è così importante.
Cos’è la manutenzione preventiva e cosa realizza?
In poche parole, la manutenzione preventiva (o manutenzione preventiva) è progettata per garantire che non solo la vostra flotta, ma l’attrezzatura da cui dipendete continui a funzionare come previsto quando ne avete bisogno e sia sicura da utilizzare. Veicoli come i camion rientrano ovviamente in questa categoria, ma la manutenzione preventiva è importante per i generatori di backup, i rimorchi o qualsiasi altro pezzo di attrezzatura da cui dipende la vostra organizzazione.
Generalmente, questo tipo di manutenzione viene eseguita mentre la macchina in questione funziona ancora perfettamente. Potreste non aver notato alcun accenno di problema, e se siete come molte persone, questo potrebbe significare dare un calcio al barattolo e rimandare la manutenzione ancora per un po’.
Il problema di rimandare la manutenzione preventiva
Il problema principale di rimandare la manutenzione preventiva è che con il tempo, le cose alla fine si consumano e a volte smettono di funzionare completamente.
Certo, alcuni dei vostri veicoli possono essere in grado di continuare a funzionare qualche migliaio di miglia oltre la data raccomandata per il cambio dell’olio, ma potete davvero permettervi le conseguenze a lungo termine?
Soprattutto quando il business cresce, prendersi il tempo di creare un programma di manutenzione preventiva il più presto possibile è il modo più efficace per garantire che le vostre attrezzature continuino a funzionare senza problemi, e meno tempo viene speso per riparazioni urgenti.
La manutenzione preventiva non si applica solo ai camion o ai veicoli
Come detto prima, la manutenzione preventiva è importante non solo per i veicoli, ma per tutte le attrezzature da cui dipende la vostra attività, tra cui:
- Stampanti, scanner, o altre attrezzature critiche per l’ufficio
- Rimorchi
- Generatori di backup
- Apparecchiature di produzione pesanti
- Tutti gli strumenti utilizzati per svolgere le attività quotidiane di costruzione
Questi sono solo alcuni, ma davvero qualsiasi pezzo di macchina o attrezzatura che il vostro team utilizza come parte integrante della vostra attività si qualifica.
3 Semplici benefici dell’implementazione della manutenzione preventiva di routine
Oltre a prevenire i tempi morti ed evitare contrattempi dovuti a guasti alle attrezzature, ci sono alcuni benefici collaterali che vale la pena menzionare.
Attrezzature più pulite e dalle prestazioni migliori
Ovviamente nel tempo, polvere, detriti e materiali di scarto possono causare problemi a qualsiasi macchinario utilizzato, impedendogli di funzionare senza problemi come potrebbe.
In alcuni casi, l’accumulo può persino causare l’arresto totale di una macchina, specialmente se si ignora la pulizia per un periodo di tempo eccessivo.
Un esempio comune nei trasporti è la manutenzione regolare dei filtri dell’aria come parte della manutenzione preventiva. Programmare la sostituzione dei filtri è la chiave per mantenere i motori più freddi possibile, e può anche migliorare il risparmio di carburante in una certa misura.
Identificare i potenziali problemi… prima che diventino problemi
Anche se un pezzo di attrezzatura può sembrare funzionare senza problemi, può avere parti usurate che non si vedono, o altri problemi che potrebbero portare rapidamente a un guasto.
Quando si esegue la manutenzione su base regolare, si riduce il rischio di guasto dell’attrezzatura prendendosi cura di qualsiasi potenziale problema che potrebbe non essere sempre ovvio.
Riparazioni meno costose
A volte, la manutenzione regolare include la sostituzione di pezzi della vostra attrezzatura che stanno iniziando a rompersi o che hanno vissuto fuori dal loro ciclo utile. Molte persone vedono questo tipo di manutenzione come inutilmente costosa e cercano di evitarla il più spesso possibile.
Tuttavia, quando si calcola il costo continuo di un programma di manutenzione preventiva, i benefici in termini di costi superano drasticamente i costi imprevisti di riparazione o sostituzione di attrezzature non revisionate.
Cosa succede senza manutenzione preventiva?
Quando non si riesce a condurre una manutenzione preventiva vitale sulla propria attrezzatura, si noterà rapidamente che i problemi iniziano a montare. Ecco alcuni dei problemi in cui probabilmente incorrerete rimandando:
Aumento dei tempi di inattività non programmati
In molti settori come quello dei trasporti, l’ultima cosa che volete è avere dipendenti in piedi che non hanno niente da fare mentre aspettate che le riparazioni abbiano luogo – per non parlare di un arretrato crescente di lavoro che deve essere completato.
Mentre la manutenzione preventiva porta a tempi di inattività programmati per la vostra attrezzatura, questo è ovviamente normale e può essere pianificato. La mancata esecuzione della manutenzione, d’altra parte, porta a tempi di fermo non programmati. Questo porta a riparazioni che richiedono più tempo per essere completate, mettendo in disparte le attrezzature e anche i dipendenti che dipendono da esse per fare il loro lavoro.
Non solo le riparazioni sono più complesse con i tempi di fermo non programmati, l’identificazione dei problemi può richiedere più tempo, e si può scoprire che i pezzi non sono facilmente disponibili per completare rapidamente le riparazioni. Di conseguenza, può essere necessario più tempo per ottenere la macchina di nuovo in funzione a causa di questi ritardi.
Aumento dei costi di riparazione e sostituzione
Riparare o sostituire un pezzo di macchinario, molte volte si traduce in costi molto più alti che condurre una regolare manutenzione, soprattutto quando la mancata manutenzione porta a costose riparazioni o la necessità di sostituire un pezzo di macchinario costoso nella sua interezza.
Inservendo la manutenzione di base, questo può rendere le riparazioni più costose quando i problemi sorgono. Per esempio, i costi sostenuti per accelerare la spedizione di parti essenziali o l’invio di meccanici fuori sede per riparazioni d’emergenza possono davvero avere un impatto sulla vostra linea di fondo.
La linea di fondo
Alla fine della giornata, non è possibile prevedere esattamente quando si verificheranno guasti e rotture meccaniche, ma è possibile programmare la manutenzione preventiva con uno strumento che sia i meccanici che gli autisti apprezzeranno.
I tempi di inattività pianificati per la manutenzione non sono una brutta cosa e possono essere progettati per adattarsi senza problemi al vostro programma, in modo da avere meno problemi a causa della necessità di riparazioni.
Come Whip Around aiuta nella manutenzione preventiva?
Usando la tecnologia per gestire la manutenzione preventiva, non dovrete preoccuparvi di una manutenzione inaspettata che vi coglie di sorpresa nel momento peggiore possibile. Ecco alcuni vantaggi di sfruttare una piattaforma facile da usare come Whip Around Maintain:
Tenere traccia di tutta la storia della manutenzione delle vostre attrezzature
Vorreste sapere di più sull’ultima volta che avete programmato la manutenzione ordinaria, o quando è necessario effettuarla di nuovo?
Spesso è difficile tenere il passo con ogni pezzo di attrezzatura individualmente, ma la funzione Whip Around Preventative Maintenance mantiene tutte queste informazioni in una posizione comoda, disponibile sulla punta delle dita.
Pianificazione di promemoria automatici per la manutenzione
La manutenzione ti sfugge spesso? Vi ritrovate a dimenticare alcuni degli elementi più importanti della manutenzione delle vostre attrezzature?
Con Whip Around, potete farvi inviare delle notifiche ogni volta che è il momento di programmare la manutenzione di un pezzo di attrezzatura. Potete anche includere elenchi di ordini che vi permetteranno di sapere quali parti o altri elementi sono necessari per effettuare la manutenzione.
Invia avvisi alla persona giusta
Quando usate il sistema Whip Around, potete collegare ogni membro del vostro staff o inviare promemoria ai responsabili della riparazione o manutenzione di ogni pezzo di attrezzatura.
Potete anche personalizzare facilmente chi vede questi promemoria, così nessuno riceve informazioni in eccesso. Se siete stanchi di avere a che fare con la carta per questo tipo di compiti (o con una piattaforma software confusa che non è facile o efficace) Whip Around fa per voi.
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