Qu’est-ce que la maintenance préventive ? Voici les bases pour protéger votre flotte ou votre équipement

La maintenance : vous n’envisageriez pas de la remettre à plus tard pour votre voiture, mais de nombreuses entreprises ignorent la nécessité de la maintenance de leurs équipements de travail. Peut-être votre entreprise entre-t-elle dans cette catégorie plus souvent que vous ne voulez l’admettre.

Malheureusement, le fait de ne pas entretenir votre équipement peut entraîner des problèmes coûteux par la suite.

Selon une étude de KPMG, une seule panne peut coûter jusqu’à 3 000. Les surprises évitables de ce genre sont tout simplement trop coûteuses pour être ignorées, même si vous avez un nombre relativement faible de véhicules dans votre flotte.

Dans ce blog, vous apprendrez les bases de la maintenance préventive et comment protéger votre flotte et vos équipements, pour vous assurer de tirer le meilleur parti des actifs que vous avez déployés.

Les bases de la maintenance préventive pour les véhicules ou les équipements de la flotte

Un service de MP programmé régulièrement peut sembler être une évidence, mais il est utile de commencer par une définition de base et de comprendre pourquoi cela est si important.

Qu’est-ce que la maintenance préventive et qu’accomplit-elle ?

En termes simples, la maintenance préventive (ou entretien préventif) est conçue pour s’assurer que non seulement votre flotte, mais aussi l’équipement dont vous dépendez continue de fonctionner comme prévu lorsque vous en avez besoin et qu’il est sûr à utiliser. Les véhicules comme les camions entrent évidemment dans cette catégorie, mais la maintenance préventive est importante pour les générateurs de secours, les remorques ou toute autre pièce d’équipement dont votre organisation dépend.

Généralement, ce type de maintenance est effectué alors que la machine en question fonctionne encore parfaitement. Vous n’avez peut-être pas remarqué le moindre soupçon de problème – et si vous êtes comme beaucoup de gens, cela peut signifier qu’il faut botter en touche et repousser la maintenance un peu plus longtemps.

Le problème de repousser la maintenance préventive

Le principal problème de repousser la maintenance préventive est qu’avec le temps, les choses finissent par s’user et parfois même cesser complètement de fonctionner.

Bien sûr, quelques-uns de vos véhicules peuvent continuer à fonctionner quelques milliers de kilomètres au-delà de la date de vidange recommandée, mais pouvez-vous vraiment vous permettre les conséquences à long terme ?

Surtout lorsque l’entreprise se développe, prendre le temps de créer un programme de maintenance préventive le plus tôt possible est le moyen le plus efficace de s’assurer que votre équipement continue à fonctionner sans problème, et moins de temps us consacré aux réparations urgentes.

L’entretien préventif ne s’applique pas seulement aux camions ou aux véhicules

Comme mentionné précédemment, l’entretien préventif est important non seulement pour les véhicules, mais aussi pour tous les équipements dont dépend votre entreprise, notamment :

  • Imprimantes, scanners ou autres équipements de bureau critiques
  • Remorques
  • Générateurs de secours
  • Équipement de fabrication lourd
  • Tout outil utilisé pour accomplir les tâches de construction quotidiennes

Ce ne sont que quelques-uns, mais vraiment toute pièce de machinerie ou d’équipement que votre équipe utilise une partie intégrante de votre entreprise est admissible.

3 avantages simples de la mise en œuvre d’une maintenance préventive de routine

avantages de la maintenance préventive pour les flottes et les équipements

En dehors de la prévention des temps d’arrêt et de l’évitement des revers dus à une défaillance de l’équipement, il existe quelques avantages annexes qui méritent d’être mentionnés.

Des équipements plus propres et plus performants

Il est évident qu’avec le temps, la poussière, les débris et les restes de matériaux peuvent causer des problèmes à peu près à n’importe quelle pièce de machinerie que vous déployez, l’empêchant de fonctionner aussi bien qu’elle le pourrait.

Dans certains cas, l’accumulation peut même entraîner l’arrêt total du fonctionnement d’une machine, surtout si vous ignorez le nettoyage pendant une période excessive.

Un exemple courant dans les transports est l’entretien régulier des filtres à air dans le cadre de la maintenance préventive. Planifier le remplacement des filtres est essentiel pour garder les moteurs aussi frais que possible, et peut même améliorer l’économie de carburant dans une certaine mesure.

Identifier les problèmes potentiels… avant qu’ils ne deviennent des problèmes

Même si une pièce d’équipement peut sembler fonctionner sans problème, elle peut avoir des pièces usées qui passent inaperçues, ou d’autres problèmes qui pourraient rapidement conduire à une panne.

Lorsque vous effectuez un entretien régulier, vous réduisez le risque de panne de l’équipement en vous occupant de tous les problèmes potentiels qui ne sont pas toujours évidents.

Des réparations moins coûteuses

Parfois, l’entretien régulier comprend le remplacement des pièces de votre équipement qui commencent à tomber en panne ou qui ont épuisé leur cycle utile. De nombreuses personnes considèrent ce type d’entretien comme inutilement coûteux et essaient de l’éviter aussi souvent que possible.

Cependant, en tenant compte du coût permanent d’un programme d’entretien préventif, les avantages en termes de coûts dépasseront drastiquement les coûts inattendus de réparation ou de remplacement d’un équipement non entretenu.

Que se passe-t-il sans entretien préventif ?

Lorsque vous ne procédez pas à l’entretien préventif vital de votre équipement, vous remarquerez rapidement que les problèmes commencent à s’accumuler. Voici quelques-uns des problèmes que vous risquez de rencontrer en le remettant à plus tard :

Augmentation des temps d’arrêt imprévus

Dans de nombreuses industries comme le camionnage, la dernière chose que vous voulez, c’est d’avoir des employés debout qui n’ont rien à faire pendant que vous attendez que les réparations aient lieu – sans parler d’un arriéré croissant de travaux à effectuer.

Alors que l’entretien préventif entraîne des temps d’arrêt prévus pour votre équipement, cela est évidemment normal et peut être planifié. Le fait de ne pas effectuer cette maintenance, en revanche, entraîne des temps d’arrêt non programmés. Cela entraîne des réparations qui prennent plus de temps, mettant sur la touche les équipements et même les employés qui en dépendent pour faire leur travail.

Non seulement les réparations sont plus complexes avec des temps d’arrêt non programmés, mais l’identification des problèmes peut prendre plus de temps, et vous pouvez découvrir que les pièces ne sont pas facilement disponibles pour effectuer rapidement les réparations. Par conséquent, il peut s’avérer plus long de remettre la machine en marche en raison de ces retards.

Augmentation des coûts de réparation et de remplacement

La réparation ou le remplacement d’une pièce de machinerie, entraîne bien souvent des coûts bien plus élevés que la réalisation d’une maintenance régulière – en particulier lorsque l’absence de maintenance entraîne des réparations coûteuses ou la nécessité de remplacer entièrement une pièce de machinerie coûteuse.

En ignorant la maintenance de base, cela peut rendre les réparations plus coûteuses lorsque les problèmes surviennent. À titre d’exemple, les coûts encourus lors de l’expédition de pièces essentielles ou de l’envoi de mécaniciens hors site pour des réparations d’urgence peuvent vraiment avoir un impact sur votre résultat net.

Le résultat net

En fin de compte, vous ne pouvez pas prédire exactement quand les défaillances mécaniques et les pannes se produiront – mais vous pouvez planifier la maintenance préventive avec un outil que les mécaniciens ou les conducteurs apprécieront.

Les temps d’arrêt planifiés pour la maintenance ne sont pas une mauvaise chose, et peuvent être conçus pour s’intégrer harmonieusement dans votre calendrier afin que vous rencontriez moins de problèmes suite à la nécessité d’effectuer des réparations.

Comment Whip Around aide-t-il avec la maintenance préventive?

En utilisant la technologie pour gérer la maintenance préventive, vous n’avez pas à vous soucier d’une maintenance inattendue qui se faufile au pire moment. Voici quelques avantages à tirer parti d’une plateforme facile à utiliser comme Whip Around Maintain:

Suivre tout l’historique de la maintenance de vos équipements

Vous aimeriez en savoir plus sur la dernière fois que vous avez programmé une maintenance de routine, ou sur le moment où vous devez la réaliser à nouveau ?

Il est parfois difficile de se tenir au courant de chaque équipement individuellement, mais la fonction de maintenance préventive Whip Around conserve toutes ces informations en un seul endroit pratique, disponible du bout des doigts.

Programmer des rappels de maintenance automatiques

La maintenance vous échappe-t-elle souvent ? Vous vous surprenez à oublier certains des éléments les plus importants de l’entretien de vos équipements ?

Avec Whip Around, vous pouvez faire envoyer des notifications dès qu’il est temps de programmer la maintenance d’un équipement. Vous pouvez même inclure des listes de commande qui vous permettront de savoir de quelles pièces ou autres éléments vous aurez besoin pour effectuer cette maintenance.

Envoyer des alertes à la bonne personne

Lorsque vous utilisez le système Whip Around, vous pouvez connecter chaque membre de votre personnel ou envoyer des rappels à ceux qui sont responsables de la réparation ou de l’entretien de chaque équipement.

Vous pouvez également personnaliser facilement qui voit ces rappels, afin que personne ne reçoive d’informations superflues. Si vous en avez assez de gérer du papier pour ce type de tâches (ou une plateforme logicielle confuse qui n’est ni facile ni efficace), Whip Around est fait pour vous.

Démarrez dès aujourd’hui

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