Pourquoi utiliser la mousse de polyuréthane

Notre mousse de polyuréthane est divisée en deux catégories :

• Les mousses de polyuréthane rigides à cellules fermées sont des plastiques créés de bulles continues et complètement sphériques ou oblongues
• Les mousses de polyuréthane flexibles à cellules ouvertes sont des plastiques dont les parois cellulaires sont incomplètes et contiennent des trous à travers lesquels le liquide et l’air peuvent facilement circuler

Le polyuréthane est créé lorsque l’isocyanate et le polyol réagissent. Il devient une mousse lorsque du gaz est introduit, soit par la réaction de l’isocyanate avec l’eau, soit avec des agents gonflants. General Plastics possède un certain nombre de formulations exclusives qui ont été créées pour répondre à une grande variété d’exigences en matière de propriétés thermiques ou physiques.

Les mousses de polyuréthane rigides sont utiles dans les constructions composites. Les mousses de polyuréthane sont fabriquées en grands blocs par le biais d’un processus à réaction continue ou d’un processus par lots. Les blocs sont ensuite découpés en feuilles ou autres formes. Elles peuvent également être moulées individuellement ou coulées en formes de pièces personnalisées.

Les mousses à peau intégrale, ou mousses auto-épaississantes, couplent une peau à haute densité et un noyau à faible densité. Les mousses auto-épaississantes sont disponibles dans des formulations de mousse souple ou rigide. La peau est bénéfique en raison de la possibilité de mouler des textures personnalisées pour la décoration ou pour conférer des propriétés de résistance à l’abrasion ou aux produits chimiques.

Veuillez noter que General Plastics ne produit ni ne fournit :

• Mousse de coussin souple, vendue en rouleaux
• Sacs de polyuréthane
• Mousse de polyuréthane à pulvériser / isolation résidentielle

Considérations relatives à la densité de la mousse de polyuréthane

La densité de la mousse varie d’environ 2 à 60 lb. par pied cube (48 à 961 kg/m3). Contrairement aux mousses thermoplastiques (PVC, SAN,), le coût unitaire de la mousse de polyuréthane augmente de façon linéaire avec la densité, de sorte qu’une mousse de polyuréthane de 20 livres par pied cube sera environ deux fois plus chère qu’une mousse de 10 livres.

Des mousses de même densité peuvent varier considérablement en termes de propriétés mécaniques, selon le processus de production de la mousse. Différentes méthodes de production peuvent nécessiter des formulations chimiques et des températures de durcissement de la mousse uniques. Lorsque vous commencez votre processus de sélection de mousse, il est important de se référer aux informations de la fiche technique pour s’assurer que le type de mousse approprié est utilisé pour répondre aux exigences de propriété de votre application.

Si l’inflammabilité est une préoccupation, découvrez quel type d’agent gonflant est utilisé pour créer des cellules dans la mousse : De nombreux producteurs utilisent du dioxyde de carbone (un sous-produit de la réaction chimique de fabrication de la mousse) pour créer des cellules dans leurs mousses. D’autres producteurs ont changé d’agent gonflant dans leurs processus de fabrication de mousse à basse densité. Le passage du chlorofluorocarbone (HCFC, HFC) au pentane peut avoir un impact négatif sur la résistance à la flamme de la mousse.

Nos principaux produits et applications à cellules fermées

Les mousses de polyuréthane moulées à cellules fermées de premier choix de General Plastics, rigides et auto-épaississantes, sont utilisées pour des applications de haute performance par les fabricants d’équipements d’origine, notamment dans les secteurs de l’aérospatiale, de la défense, de la marine, du nucléaire et autres. Généralement, elles sont utilisées dans l’outillage et la fabrication de moules ; comme noyau composite ; matériau de prototypage ; pour la protection des matériaux explosifs ou radioactifs ; et comme substitut du bois pour les panneaux tridimensionnels, les affichages et les sculptures.

La DIFFERENCE DE QUALITE GP CERTIFIED

• General Plastics est certifié ISO 9001:2015/AS9100D et répond aux exigences NQA, MIL-1-45208A et MIL-P-26541.
• Nos mousses de qualité aérospatiale répondent à des spécifications telles que Boeing Company D6-82479, BMS 8-133, BMS 8-436 et FAR 25.853 E-84,
• Si vous avez besoin d’informations supplémentaires concernant nos certifications et qualifications, veuillez nous appeler.

CONSISTANCE

• Dépendez de nos produits pour leur constance – bloc à bloc, planche à planche, lot à lot.
• Tous les produits General Plastics sont fabriqués aux États-Unis à Tacoma, Washington.
• Attendez-vous à une densité constante dans l’ensemble des feuilles et des petits pains – le gradient de densité est inférieur à +/- 10 % de la densité nominale, et fréquemment plus proche de +/- 5 %.
• La coupe précise des petits pains et la coupe horizontale à la scie à ruban créent des feuilles découpées qui sont d’équerre et vraies.
• Ne se dégrade pas, ne se fissure pas et ne change pas de propriétés chimiques avec le temps.

OPTIONS DE TAILLE

• Selon la densité de la mousse, nos tailles de feuilles standard sont 48″ x 96″ (122sm x 244cm) et 18″ x 100″ (46cm x 254cm).
• Nous pouvons fournir des petits pains jusqu’à 30″ pouces (76cm) de hauteur jusqu’à 60″ (152cm) de largeur et jusqu’à 120″ (304cm) de longueur, selon la densité de la mousse – renseignez-vous sur la disponibilité et le coût des tailles de blocs personnalisés.
• Nous pouvons fournir une tolérance machine de .005″ (0,0127cm) à 0.060″ (0,152cm).

Une coupe au-dessus

• La structure cellulaire lisse, uniforme et sans grain soutient des finitions de surface très fines
• Suffisamment résistante pour soutenir une coupe nette et une excellente définition des bords
• Facilement coupée, sculptée et façonnée, même avec des outils de travail du bois courants
• La mousse est facilement usinée ou fraisée par CNC sans créer de statique
• La plupart des formulations ne contiennent aucune perle de verre ou charge de fibre de verre pour compromettre la résistance de la mousse ou endommager les outils de coupe

QUALITÉS PHYSIQUES ET CHIMIQUES

• Stabilité dimensionnelle – les feuilles ne se déforment pas, tordent pas ou ne se courbent pas
• Peut résister à la chaleur ou au froid extrême
• Offre une bonne résistance, une bonne rigidité et une bonne stabilité, même à haute température
• N’absorbe pas l’eau, ne pourrit pas, ne se décompose pas et ne se dissout pas dans les applications de sous-sol
• Haute résistance à la plupart des produits chimiques et des solvants, même lorsqu’ils sont formés à chaud
• Nos produits se collent facilement en utilisant une variété de matériaux de collage, y compris aux métaux et aux résines de stratification en fibre de verre
• Compatible avec les coulis, les adhésifs et le béton
• Facile à finir avec presque n’importe quelle résine ou système de revêtement ; absorption minimale de peinture

Qualités environnementales

• Les produits LAST-A-FOAM® sont exempts de CFC et de COV.
• Ils n’émettent pas de fumées toxiques et ne lessivent pas de produits chimiques dans le sol environnant.
• Le matériau est biologiquement et chimiquement inerte, il ne favorise donc pas les champignons et n’attire pas les rongeurs et les insectes.
• Plusieurs de nos produits en mousse sont ignifuges et auto-extinguibles.

MOUSSE ÉCO-CONSCIENTE

General Plastics fabrique des produits commerciaux en mousse haute densité qui sont écologiques. Notre contenu  » vert  » combine des ressources matérielles post-industrielles, post-consommation et rapidement renouvelables.

Trouver le contenu vert dans les séries de mousses LAST-A-FOAM® FR-4500, FR-4600 (Sign Foam 4), FR-7100 et R-9300 de General Plastics. Le pourcentage de contenu vert varie selon la gamme de produits et la densité.

Par exemple :

• Chaque feuille de notre produit FR-4500 de densité 6 lb détourne l’équivalent de 32 bouteilles d’eau des décharges
• Dans la densité 50 lb. chaque feuille de notre mousse FR-4500 détourne l’équivalent de 512 bouteilles d’eau des sites d’enfouissement.
• Nos blocs de mousse de la série d’isolation continue R-9300 pour les applications de construction de bâtiments industriels et d’entreposage frigorifique peuvent contribuer à la certification LEED avec un matériau contenant jusqu’à 11 % de contenu vert.

TRAVAILLER AVEC LA MOUSSE DE POLYURÉTHANE À FAIBLE DENSITÉ DE GENERAL PLASTICS

Pour des détails complets sur ces aspects du travail avec nos matériaux HDU (uréthane à haute densité), veuillez vous référer à notre Guide d’utilisation de l’outillage et des moules.

Le Guide d’utilisation de l’outillage & des moules couvre les sujets suivants :

• Collage et adhésifs
• Découpe et outillage
• Couleurs, revêtement et peinture

Couleurs, revêtement et peinture

Nos mousses souples sont blanches et la plupart de nos mousses rigides sont jaunes. En fonction de la quantité, nous pouvons également formuler des couleurs spécifiques. Sachez que l’exposition aux UV assombrit la couleur extérieure de ces mousses. Si l’apparence est une préoccupation, nous recommandons de les peindre avec un revêtement opaque.

Nos mousses de polyuréthane acceptent n’importe quelle finition de peinture et absorbent très peu de peinture.

Les revêtements recommandés comprennent les qualités automobiles ou de travail du bois. Pour une utilisation extérieure, la peinture acrylique-latex ou l’émail fonctionne bien.

Propriétés thermiques

Référez-vous à nos fiches techniques (FDT) pour les propriétés thermiques de nos mousses. Notez que ces chiffres sont approximatifs, et nous vous recommandons de tester le produit pour votre application particulière.

Notre système de dénomination des produits

La plupart des produits de la série de mousse de polyuréthane de General Plastics sont identifiés par leur catégorie de mousse, leur densité et souvent d’autres caractéristiques essentielles comme suit :

Les produits en mousse rigide, à l’exception de nos mousses TR-Marine, commencent par  » FR  » pour Flame-retardant Rigid, ou simplement la lettre  » R  » pour rigide, suivie du numéro de série et de la densité de la mousse :

Exemples :

• R-3315 – Série de mousse rigide 3300 submersible, 15 lb. par pied cube de densité
• FR-3720 – Série de noyaux de performance rigides 3700 ignifugés, 20 lb par pied cube de densité

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