Resumen del grado: El A2 es un acero para herramientas con un 1% de carbono y un 5% de cromo que se endurece con el aire. El A2 es conocido como un grado versátil de uso general y tiene mejor resistencia a la abrasión y al desgaste que los aceros para herramientas resistentes a los golpes de la serie «S» y más dureza y resistencia al impacto que los aceros de desgaste de la serie «D». Se utiliza para una amplia gama de aplicaciones de utillaje, desde punzones y matrices de uso general hasta componentes para el moldeo por inyección de plástico. Cuando se recuece adecuadamente, el A2 tiene un índice de maquinabilidad de 60, en comparación con un acero al carbono del 1% que tiene un índice de 100. Cuando se templa al aire desde la temperatura de endurecimiento adecuada, se puede esperar que este grado se expanda aproximadamente 0,001 pulg. por pulgada. Nota: La distorsión (flexión, arqueo y torsión) así como la geometría de la pieza pueden añadirse a las variaciones de movimiento de una pieza que se está endureciendo.
Ciclo térmico: Para evitar la descarburación, este grado debe ser recocido y/o endurecido en un ambiente controlado de atmósfera neutra, vacío u horno de sal neutra.
1. Recocido: Calentar a 1650° C. Recocer: Calentar a 1650° F. Remojar dos horas por pulgada de espesor. Enfriar 40° F por hora hasta 900° F. Enfriar al aire hasta la temperatura ambiente.
2. Alivio de tensiones del material no endurecido: Calentar lentamente hasta 1200° a 1250° F. Remojar dos horas por pulgada de espesor al calor. Enfriar lentamente (enfriar en el horno si es posible) hasta la temperatura ambiente.
3. Endurecimiento:
- Precalentar: Calentar a 1200° F. Mantener a esta temperatura hasta que esté bien empapado.
- Durecer: Calentar a 1750° a 1800° F. Remojar al calor durante 45 a 60 minutos por cada pulgada de mayor espesor.
- Enfriar: Enfriar al aire a 150° F. Templar inmediatamente.
- Templear: El temple doble es obligatorio. Remojar durante dos horas por cada pulgada de espesor al calor. Enfriar lentamente a temperatura ambiente entre los revenidos.
Las muestras de 1″ de diámetro se templaron a 1775° F.
4. Revenido de alivio de tensiones: Se recomienda encarecidamente realizar un revenido de alivio de tensiones para el material endurecido después de un esmerilado, o soldadura, o electroerosión importantes. Seleccione una temperatura que sea 25° o 50° F más baja que la última temperatura de revenido utilizada.
Productos disponibles: Barra redonda, barra de perforación, barra rectangular, barra plana rectificada, barra cuadrada y placa
Análisis químico típico: * C – 1.00 *Mo – 1.00 *Cr – 5.0 *V – .20
* El análisis químico puede variar.